Analisis de la hamburguesa
Páginas: 2 (318 palabras)
Publicado: 25 de abril de 2011
ANALISIS DE LINEA DE HAMBURGUESA
Problemática: Bajo volumen de producción
Estándar: El estándar requerido para la línea de hamburguesa es de 1400 cajas de hamburguesa como productoterminado al terminar el día de producción.
Tamaños: 4 Oz, 3x1 Oz, 6 Oz, 7 Oz, 8 Oz, 10 Oz, 12 Oz.
Diagrama de Flujo:
Principales causas de baja producción:
1.-Problemas con porcentajes de grasa. (Lunes y martes)
2.- Arranque de línea Tardío (Toda la semana)
3.- Flujo de abastecimiento a los molinos y por ende a la formax. (Toda la semana)
4.- Caídade temperatura en IQF debido descongelamiento programado. (Viernes)
5.- Personal Nuevo. (Toda la semana)
6.- Gramaje de hamburguesa por debajo o encima del estándar (definir limitespermitidos). (martes y Jueves)
7.- Programación de las etiquetas.(Miercoles y jueves)
8.- Información oportuna de Ordenes de producción.
9.- Temperatura de las materias primas.
10-Fallas frecuentes en losa equipos. (Banda sin fin, Banda convello, caída de temperatura).
12.- Falla IQF no Baja la temperatura (Sabado)
Propuesta de trabajo:
1.- Una Persona entra alas 6:00 a.m. para el armado de la línea y ensamblado de la formax.
2.- Pedir a Higiene y sanitización que nos apoye armando la formax, esto debido a su experiencia.
3.- Entrada delpersonal a las 7 de la mañana.
3.- Turno de 7 a 3:30 y de 3:30p.m. a 9:00 p.m.
4.- Bascula de gramaje a un costado del IQF.
5.- Etiquetas para las cajas, esto para el arranque de lalínea y previamente revisada la orden de producción un día antes.
6.- Reemplazo de personal en línea. (2 personas identificadas x el supervisor).
7.- Dejar molida una carga o dos de productopara la hamburguesa.
8.- Información y planeación un día antes a la gente para que sepa que hacer si algo no esta funcionando correctamente.
9.- Desfase de horarios en hora de comida.
Problemática: Bajo volumen de producción
Estándar: El estándar requerido para la línea de hamburguesa es de 1400 cajas de hamburguesa como productoterminado al terminar el día de producción.
Tamaños: 4 Oz, 3x1 Oz, 6 Oz, 7 Oz, 8 Oz, 10 Oz, 12 Oz.
Diagrama de Flujo:
Principales causas de baja producción:
1.-Problemas con porcentajes de grasa. (Lunes y martes)
2.- Arranque de línea Tardío (Toda la semana)
3.- Flujo de abastecimiento a los molinos y por ende a la formax. (Toda la semana)
4.- Caídade temperatura en IQF debido descongelamiento programado. (Viernes)
5.- Personal Nuevo. (Toda la semana)
6.- Gramaje de hamburguesa por debajo o encima del estándar (definir limitespermitidos). (martes y Jueves)
7.- Programación de las etiquetas.(Miercoles y jueves)
8.- Información oportuna de Ordenes de producción.
9.- Temperatura de las materias primas.
10-Fallas frecuentes en losa equipos. (Banda sin fin, Banda convello, caída de temperatura).
12.- Falla IQF no Baja la temperatura (Sabado)
Propuesta de trabajo:
1.- Una Persona entra alas 6:00 a.m. para el armado de la línea y ensamblado de la formax.
2.- Pedir a Higiene y sanitización que nos apoye armando la formax, esto debido a su experiencia.
3.- Entrada delpersonal a las 7 de la mañana.
3.- Turno de 7 a 3:30 y de 3:30p.m. a 9:00 p.m.
4.- Bascula de gramaje a un costado del IQF.
5.- Etiquetas para las cajas, esto para el arranque de lalínea y previamente revisada la orden de producción un día antes.
6.- Reemplazo de personal en línea. (2 personas identificadas x el supervisor).
7.- Dejar molida una carga o dos de productopara la hamburguesa.
8.- Información y planeación un día antes a la gente para que sepa que hacer si algo no esta funcionando correctamente.
9.- Desfase de horarios en hora de comida.
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