Analisis De La Operacion 1

1.1 Análisis de la operación de un maquinado
El análisis de la operación es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento. La ingeniería de métodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras semantiene o mejora la calidad. El procedimiento esencial del análisis de la operación es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
La experiencia nos ha demostrado que prácticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se estudian suficientemente. Puesto que el procedimiento del análisis sistemático es igualmente efectivo enindustrias grandes y pequeñas, en talleres y en la producción de masa, se puede concluir que el análisis de la operación es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios del gobierno. De esta manera las compañías pueden asegurar la calidad de sus productos o servicios reduciendo el trabajo defectuoso y promoviendo el entusiasmo del operador al mejorar lascondiciones de trabajo, minimizar la fatiga y permitir mayores ingresos para el trabajador.
Cuando los nueve enfoques principales se emplean en el estudio de cada operación individual, la atención se centra en los puntos que con mayor probabilidad pueden producir mejoras. Todos estos enfoques no serán aplicables a cada actividad del diagrama, pero generalmente más de una debe ser considerada. Elmétodo de análisis recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en cuenta un enfoque claro y específico hacia el mejoramiento, considerando todos los puntos clave del análisis. Luego se debe seguir el mismo procedimiento con las operaciones e inspecciones, traslados, almacenamientos, etc., siguientes según se indica en el diagrama de flujo.
FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
Esteenfoque probablemente es el más importante de los nueve puntos del análisis de la operación utilizado para mejorar un método existente o planear un nuevo trabajo, es el relativo al objeto o finalidad de la operación. Una regla que el analista debe observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla
En muchos casos el trabajo o el proceso no se deben simplificar o mejorar, sinoque se debe eliminar por completo. La mejor manera para simplificar una operación consiste en idear alguna forma de conseguir iguales o mejores resultados sin ningún costo en absoluto
Con frecuencia, las operaciones innecesarias son el resultado de una planeación inadecuada al establecer el trabajo. Las operaciones innecesarias surgen a menudo por un desempeño inadecuado de la operación anterior.Debe utilizarse una segunda operación para “corregir” o dejar aceptable el trabajo de la primera
DISEÑO DE PARTES
Por lo general es difícil introducir aun un ligero cambio en el diseño, pero un buen analista de métodos debe revisar todo diseño en busca de mejoras posibles. Los diseños no son permanentes y pueden hacérseles cambios, y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo essignificativa, entonces se debe realizar el cambio. Para mejorar un diseño el analista debe tener presentes las siguientes indicaciones para diseños de costo menor
Reducir el número de partes, simplificando el diseño. Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble. Utilizar un mejormaterial. Liberar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones “clave” en vez de en series de límites estrechos
TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Las tolerancias y especificaciones deben ser consideradas en un programa de mejoramiento, ya que muchas veces este punto se considera en parte al revisar el diseño. Las Tolerancias y Especificaciones se refieren a la calidad del producto....