Analisis de la operacion

Introducción

En el presente trabajo se menciona lo que es el análisis de la operación y su importancia dentro la producción, también se ve que el ingeniero de métodos se apoya en el análisis de operaciones para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y bajar los costos. El análisis de laoperación es el tercer paso en los métodos para realizar una mejora en la productividad en el que se realiza un exhaustivo análisis y se plasman las componentes para un método propuesto.

Se podrá observar através de todo el trabajo que el análisis en una de las herramientas más utilizadas por el ingeniero industrial que le es de mucha ayuda para la resolución de problemas en la empresa y de estamanera agilizar la producción y aumentar la calidad lo que conlleva la satisfacción del cliente y el aumento de las utilidades.

DEFINICION DE ANALISIS DE LA OPERACIÓN
Es un conjunto de pasos a seguir en el que se estudian todos los elementos productivos e improductivos dentro de la empresa ya sea en fabrica como en oficina con la finalidad de crear un proceso de investigación bienfundamentado que logre realizar una adecuada estandarización de la operación , en la cual se incluye el estudio de tiempos y movimientos.


¿CUAL ES LA IMPORTANCIA DE DEFINIR LA FINALIDAD DE LA OPERACIÓN?
Es muy importante tener el conocimiento de de cuanto es importante la finalidad de la operación, por cual la empresa tendría un producto de calidad y tener satisfecho al cliente y porconsiguiente se tendrán mas ganancias.
Esto se podría llegar con una revisión o el análisis de la operación que se este realizando, de esta manera se reduce el tiempo por cada unidad, bajan los costos unitarios, reduciendo lo mas que se pueda el trabajo defectuoso, e ahí la importancia de la finalidad de la operación.

¿TIPOS DE DISEÑO DE PIEZAS Y SU IMPORTANCIA PARA EL ENSAMBLE Y LA FABRICACION?Con frecuencia el ingeniero en métodos analiza la forma de modificar la operación, aunque esto conlleve modificar el diseño o la elaboración de la pieza. “los diseños se pueden cambiar; si el resultado es una mejora y la actividad del trabajo es significativa, entonces el cambio debe realizarse, para mejorar el diseño, deben tomarse en cuenta las siguientes bases para obtener diseño demenor costo en cada componente y subensamble:” (Niebel, Freivalds. 2004 p.63)

1.- Simplificar los diseños para reducir el número de partes.
2.- Reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación, ensamblando mejor las partes y facilitando el maquinado.
3.- Utilizar mejores materiales.
4.- Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las operaciones clave,en lugar de ser en una serie de límites estrechos.
5.- Diseñar para la fabricación y el ensamble.

¿QUE ES UNA TOLERANCIA, TIPOS Y PORQUE SE ESTABLECEN?
Es un conjunto de normas y especificaciones establecidas que se deben seguir al producir y diseñar un producto en serie.
Puede ser especificada por un rango explícito de valores permitidos, una máxima desviación de un valor nominal, o porun factor o porcentaje de un valor nominal.
Se establecen para tener un producto con la mejor calidad posible.

¿EN QUE AFECTA LA ELECCION DE LOS MATERIALES AL PROCESO DE ENSAMBLE?
En que por cada material debe de utilizar maquinaria diferente debido ala dureza del material. Por esa razón de den de tener en mente seis factores relativos a los materiales directos e indirectos utilizados en unproceso los cuales son:
*Buscar un material menos costoso: es decir que se tiene que hacer lo posible para reducir el gasto en cada una de las piezas que se van a ensamblar esto con la finalidad de que el ingreso sea mayor.
* Encontrar materiales más fáciles de procesar: esto porque en algunas ocasiones el material con el que se elaboro el diseño no se adapta a las necesidades que se tengan a...