Analisis de la operacion

ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
PUNTOS CLAVE
* Use el análisis de la operación para mejorar el método.
* Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.
* Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando como.
* Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.
* Concéntrese en la distribución de plantapreguntando donde.
* Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.
* Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.

METODO DEL ANALISIS DE LA OPERACION.
Los diez enfoques primarios del análisis de la operación:
1. Finalidad de la operación
2. Diseño de la pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Material
5.Proceso de manufactura
6. Preparación y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribución del equipo en la planta
10. Principios de la economía de movimientos.
1. Finalidad de la operación.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla.Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de unaplaneación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue.
2. Diseño de la pieza.
Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse  y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio.Algunas indicaciones para diseños de costo menor:
1. Reducir el número de partes, simplificando el diseño.
2. Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble.
3. Utilizar mejor material.
4. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones"clave2 en vez de series de límites estrechos.
La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:
1. Mantener la simplicidad en el diseño de la forma, conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador de palabras) en un mínimo.
2. Dejar espaciosamplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada.
3. Ordenar en un patrón lógico la información de entrada.
4. Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u encauzamiento.
5. Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales.
6. Reducir las formas para terminales de computadoras, a unasola página.
 Tolerancias y especificaciones
Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspección, se disminuye al mínimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad.
4. Material
Se deben tener en mente seis consideracioens relativas a los materialesdirectos e indirectos utillizados en un proceso:
1. Buscar un material menos costoso
2. Encontrar materiels más faciles de procesar
3. emplear materiales en forma más económica
4. Utilizar materiales de desecho
5. Usar más económicamente los suministros y herramientas
6. Estandarizar los materiales
7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio ysurtido disponible.
5. Procesos de manufactura
Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos:
1. al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.
2. Mecanización de las operacioens manuales.
3. Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas.
4. Operación más...