Analisis de la operacion

Instituto Tecnológico Superior de Poza Rica

Ingeniería Industrial

3º “B”

Estudio del trabajo II

Ramos Hernández Eduardo Isaac

Martes 16 de marzo de 2010

ÍNDICE 1. RESUMEN EJECUTIVO (INTRODUCCION)………………………………………3 2. ANALISIS DE LA OPERACIÓN…………………………………………………………4 3. IMPORTANCIA DE DEFINIR LA FINALIDAD DE LA OPERACIÓN…………5 4. TIPOS DE DISEÑO DE PIEZAS Y SU IMPORTANCIAPARA EL ENSAMBLE Y LA FABRICACIÓN…………………………………………………………………..……6 5. QUÉ ES UNA TOLERANCIA, TIPOS Y POR QUE SE ESTABLECEN………. 7 6. EN QUE AFECTA LA ELECCIÓN DE LOS MATERIALES AL PROCESO DE ENSAMBLAJE. ……………………………………………………………………………….8 7. ¿QUÉ TIPOS DE PRODUCTOS Y PROCESOS DE MANUFACTURA SON LOS MÁS USADOS? ……………………………………………………………………10 8. ¿PARA QUE SIRVE LA PREPARACION DELHERRAMENTAL?............ 12 9. TIPOS DE CONDICIONES DE TRABAJO SON LAS REQUERIDAS PARA EL TRABAJO EN EMPRESAS INDUSTRIALES……………………………..………. 12 10. USO Y PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES……………………….. 13 11. FORMAS DE DISTRIBUCIÓN DE EQUIPO Y DEPARTAMENTOS……….14 12. PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS…………………............16 13. CONCLUSIÓN……………………………………………….………………………………17 14.BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………….………………………..17 15. ANEXO 1…………………………………………………………………………...........18 16. ANEXO 2……………………………………………………………………………………19 17. ANEXO 3……………………………………………………………………………………20 18. ANEXO 4…………………………………………………………………………………….21 |
RESUMEN EJECUTIVO.El análisis de métodos es utilizado para estudiar todos los elementos productivos y no productivos de una operación, incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios conel fin de conservar o mejorar la calidad.Cuando se desarrolla y se utiliza adecuadamente un analisis de métodos se desarrolla un mejor método para hacer el trabajo mediante la simplificación de procedimientos operativos y manejo de materiales y la utilización del equipo de una manera mas eficaz. Por lo tanto las compañías pueden incrementar la producción y reducir los costos unitarios; garantizarla calidad y reducir la mano de obra defectuosa; con ello incrementar el entusiasmo del operador a través de las mejoras de las condiciones de trabajo, la minimización de la fatiga y la obtención de salarios mas atractivos.Pero para todo esto es necesario: * El uso del análisis de operaciones para mejorar el método preguntando ¿Por qué? * Enfoque en el propósito de la operación preguntando¿Por qué? * Enfoque en el diseño de materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando ¿Cómo? * Se debe tener un enfoque en el operador y en el diseño del trabajo a realizar. * Al igual que un enfoque en la distribución de todo el trabajo * Siempre se debe tratar de simplificar mediante las operaciones de eliminación, combinación y redistribución. |
ANALISIS DE LA OPERACIÓN.Losanalistas de métodos utilizan el análisis de operaciones para estudiar todos los elementos productivos y no productivos de una operación, incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios con el fin de conservar o mejorar la calidad.El análisis de operaciones es la tercera etapa del método. En ella se lleva a cabo el análisis y se cristalizan los diferentes componentesdel método propuesto. Inmediatamente después se obtienen y presentan las hechos mediante el uso de una gran variedad de herramientas útiles para elaborar los diagramas de flujo de procesos. El analista debe revisar cada operación e inspección que se presenta gráficamente en estos diagramas y realizar una serie de preguntas, la más importante de ellas es: ¿Por qué?: 1. ¿Por qué es necesaria estaoperación? 2. ¿Por qué esta operación se lleva a cabo de esta manera? 3. ¿Por qué esas tolerancias son tan estrechas? 4. ¿Por qué se ah especificado este material? 5. ¿Por qué se ah asignado para hacer el trabajo a esta clase de operador?La pregunta “por que”, de inmediato sugiere otras, entre las que se incluyen como, quien, donde y cuando, por...