Analisis de la operacion

Análisis de la Operación
El análisis de la operación es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento. La ingeniería de métodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora lacalidad.
La experiencia ha demostrado que prácticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se estudian suficientemente. El procedimiento de análisis es igualmente válido en grandes o pequeñas industrias, tanto en áreas de manufactura como administrativas.
Es común que los trabajadores se resistan al cambio que proponen los analistas para mejorar la productividad, sin embargo si seprocura establecer un ambiente de participación, comprensión y cordialidad con todos los involucrados, el cambio será posible.
Las razones principales que detienen o retardan las actividades de mejoramiento continuo son:
1) Desconocimiento del programa por todos los empleados.
2) No comprender por qué y cómo se hace.
3) Adiestramiento insuficiente o inefectivo.
4) Planeamientoinadecuado antes de dar inicio al programa.
5) Falta de cooperación entre áreas funcionales.
6) Falta de coordinación entre áreas funcionales por equipos.
7) Resistencia al cambio por parte de la administración de nivel medio.
8) Carencia de retribución o incentivos apropiados.
9) Ineficientes aptitudes de liderazgo para el cambio de cultura.

El análisis de la operación se empleautilizando las siguientes preguntas:
• Usar el análisis de la operación para mejorar el método preguntando QUÉ.
• Centrar la atención en el propósito de la operación preguntando POR QUÉ.
• Centrar la atención en el diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando CÓMO.
• Dirigir la atención al operario y al diseño del trabajo preguntando QUIÉN.
•Concentrarse en la distribución de planta preguntado DÓNDE.
• Examinar con detalle la secuencia de manufactura preguntando CUÁNDO.
• Intentar siempre simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.
Método del análisis de la operación.
El primer paso es obtener toda la información relacionada con el volumen de trabajo previsto. Para determinar cuánto tiempo y esfuerzo sedeben dedicar a mejorar un método actual o planear un nuevo trabajo es necesario determinar el volumen esperado, las posibilidades de que se repita el negocio, la duración del trabajo, probabilidad de cambio en el diseño y contenido de mano de obra en el trabajo. Si éste da señales de que será muy activo, se justificará realizar estudios más detallados.
Una vez determinado el volumen y duración deltrabajo, se procede a reunir toda la información posible de los detalles de fabricación, lo que se hace utilizando los diferentes diagramas de ingeniería industrial como: diagrama de operaciones de proceso, flujo, recorrido, hombre-máquina, etc.
Los factores primarios del análisis de la operación deben aplicarse detalladamente a cada una de las actividades que señale el diagrama de flujo o cursode operaciones de proceso. Después debe analizarse las mejoras en conjunto a fin de asegurar la compatibilidad o impacto entre ellas.

Nueve enfoques principales del análisis de la operación
1.-Propósito de la operación

Es el más importante de los 9 puntos del análisis. La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados, o mejores, sin costoadicional, la regla elemental de un analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla.
Las operaciones innecesarias surgen a menudo por:
a) Un inadecuado desempeño de la operación anterior.
b) Facilitar otra operación que sigue.
c) Pensar que darán mayor atractivo de venta al producto.
Para eliminar una operación el analista debe considerar preguntas como las...