Analisis de mantenimiento industrial
Páginas: 73 (18170 palabras)
Publicado: 24 de marzo de 2012
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Las organizaciones modernas desde finales del siglo XX han estado en la búsqueda de la excelencia para ser cada día más competitivas, en el tiempo se han caracterizado por centrar estudios profundos aplicando tecnologías para producir y ofrecer productos con técnicas modernas a través del mejoramiento continuo de los sistemas yprocesos para incrementar la productividad y su posición en el mercado.
Para esto, las necesidades de cambios aportan importantes modificaciones que tienen una profunda implicación para innovar los procesos en función al tiempo. Ante este negocio la industria del petróleo, en el transcurrir del tiempo ha visualizado la importancia de establecer diversidades de proyectos.
De esta manera, sepromueve la planeación como la determinación de necesidades de un proyecto para formar parte del orden necesario con aplicación en las diversas operaciones a realizarse para lograr el alcance. Continuamente, se debe implementar el control, que es la comparación de los resultados reales con los planificados para descubrir en forma oportuna las variaciones potenciales o verdaderas y de existirdesviaciones adoptar acciones correctivas.
De acuerdo a Moubray (1997), un componente importante para el logro y alcance en un proyecto satisfactorio depende de una buena planeación y control total sobre la ejecución. Para ello, es necesario determinar los requerimientos de elementos físicos en un contexto operacional, bajo una filosofía que permita determinar cómo debe hacerse, ciertamente paraasegurar como el elemento físico continua desempeñando las funciones deseadas en ese contexto operacional presente.
Para el desarrollo en proyectos de mantenimiento industrial, siempre es necesario implementar herramientas o sistemas de control a través de una planeación que permitan asegurar la calidad, productos y servicios, desde el arranque hasta la fase final de las actividades. Con laintención de mantener características dentro de lo contemplado en el diseño, y durante todo el proceso operativo o de ejecución de los proyectos.
Las áreas industriales en Petróleos de Venezuela, (PDVSA) poseen numerosas instalaciones distribuidas a lo largo de todo el territorio nacional, para los procesos operativos y el manejo del gas natural (Extracción, compresión, procesamiento ydistribución), la empresa petrolera cuenta con plantas industriales encargadas de la compresión volumétrica en esta mezcla de hidrocarburos gaseosos, clasificadas en dos tipos: Modulares y Convencionales.
Una planta compresora de gas, cuyo aporte dentro en las operaciones productivas petroleras es de vital importancia, tienen como objetivo fundamental aumentar la presión del gas separados del crudo enlas estaciones de flujo, para ser utilizados como fuente energética y satisfacer ciertas necesidades de consumo tales como, suministro de gas a plantas eléctricas, plantas a Gas Licuado de Petróleo, y Refinería para su destilación, fraccionamiento, y levantamiento artificial “GAS DE INYECCIÓN”, que se aprovecha del remanente para ser utilizado como gas en la inyección a los yacimientos en losprocesos de recuperación secundaria, en las plantas de compresión, entre los equipos rotativos principales se encuentran las turbinas de gas, dado que son los asociados directamente al proceso de compresión propiamente dicho.
Dresser (1999), define la turbina de gas, básicamente como un motor térmico generador de energía térmica que la convierte en energía mecánica mediante la aplicación deprocesos termodinámicos, también se llama máquina de combustión interna debido a la combustión producida en una sección interna de la máquina, llamada cámara. Una turbina a gas es una turbo máquina de combustión, la cual utiliza la energía cinética del gas para la realización del trabajo mecánico o movimiento, accionando un equipo para una determinada función.
En las plantas, las turbinas de...
EL PROBLEMA
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Las organizaciones modernas desde finales del siglo XX han estado en la búsqueda de la excelencia para ser cada día más competitivas, en el tiempo se han caracterizado por centrar estudios profundos aplicando tecnologías para producir y ofrecer productos con técnicas modernas a través del mejoramiento continuo de los sistemas yprocesos para incrementar la productividad y su posición en el mercado.
Para esto, las necesidades de cambios aportan importantes modificaciones que tienen una profunda implicación para innovar los procesos en función al tiempo. Ante este negocio la industria del petróleo, en el transcurrir del tiempo ha visualizado la importancia de establecer diversidades de proyectos.
De esta manera, sepromueve la planeación como la determinación de necesidades de un proyecto para formar parte del orden necesario con aplicación en las diversas operaciones a realizarse para lograr el alcance. Continuamente, se debe implementar el control, que es la comparación de los resultados reales con los planificados para descubrir en forma oportuna las variaciones potenciales o verdaderas y de existirdesviaciones adoptar acciones correctivas.
De acuerdo a Moubray (1997), un componente importante para el logro y alcance en un proyecto satisfactorio depende de una buena planeación y control total sobre la ejecución. Para ello, es necesario determinar los requerimientos de elementos físicos en un contexto operacional, bajo una filosofía que permita determinar cómo debe hacerse, ciertamente paraasegurar como el elemento físico continua desempeñando las funciones deseadas en ese contexto operacional presente.
Para el desarrollo en proyectos de mantenimiento industrial, siempre es necesario implementar herramientas o sistemas de control a través de una planeación que permitan asegurar la calidad, productos y servicios, desde el arranque hasta la fase final de las actividades. Con laintención de mantener características dentro de lo contemplado en el diseño, y durante todo el proceso operativo o de ejecución de los proyectos.
Las áreas industriales en Petróleos de Venezuela, (PDVSA) poseen numerosas instalaciones distribuidas a lo largo de todo el territorio nacional, para los procesos operativos y el manejo del gas natural (Extracción, compresión, procesamiento ydistribución), la empresa petrolera cuenta con plantas industriales encargadas de la compresión volumétrica en esta mezcla de hidrocarburos gaseosos, clasificadas en dos tipos: Modulares y Convencionales.
Una planta compresora de gas, cuyo aporte dentro en las operaciones productivas petroleras es de vital importancia, tienen como objetivo fundamental aumentar la presión del gas separados del crudo enlas estaciones de flujo, para ser utilizados como fuente energética y satisfacer ciertas necesidades de consumo tales como, suministro de gas a plantas eléctricas, plantas a Gas Licuado de Petróleo, y Refinería para su destilación, fraccionamiento, y levantamiento artificial “GAS DE INYECCIÓN”, que se aprovecha del remanente para ser utilizado como gas en la inyección a los yacimientos en losprocesos de recuperación secundaria, en las plantas de compresión, entre los equipos rotativos principales se encuentran las turbinas de gas, dado que son los asociados directamente al proceso de compresión propiamente dicho.
Dresser (1999), define la turbina de gas, básicamente como un motor térmico generador de energía térmica que la convierte en energía mecánica mediante la aplicación deprocesos termodinámicos, también se llama máquina de combustión interna debido a la combustión producida en una sección interna de la máquina, llamada cámara. Una turbina a gas es una turbo máquina de combustión, la cual utiliza la energía cinética del gas para la realización del trabajo mecánico o movimiento, accionando un equipo para una determinada función.
En las plantas, las turbinas de...
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