Analisis de Mec Espuma en Planta Amina

Primeras Jornadas Sobre Operación y
Mantenimiento de Plantas de Aminas
Petrolera Santa Fe 1 de 15
T-23
PUESTA EN MARCHA Y OPTIMIZACIÓN
DE UNA PLANTA DE ENDULZAMIENTO DE GAS
Ricardo Olmedo – Pablo Trovarelli - Roberto Betancur
Petrolera Santa Fe S.R.L.
INTRODUCCIÓN
En Abril de 1995 el Consorcio Operativo Chihuidos, con Petrolera Santa Fe S.R.L. como compañía
operadora, inició lasactividades de producción gasífera del Yacimiento Sierra Chata, en la
Provincia de Neuquén. Un ajustado cronograma de importación de equipos, ejecución de obras, y la
superposición de tareas en yacimiento y planta durante la puesta en marcha inicial permitieron la
puesta en servicio con éxito de la Planta de Tratamiento (Ref. 1).
El inicio de la producción de gas natural incluyó la puesta en marchade una Planta de Aminas,
primera en la República Argentina en endulzar gas ácido conteniendo CO2 proveniente de pozos
productores. La planta de endulzamiento requirió tareas de precomisionamiento especiales, mientras
que un plan sistemático de mejoras continuas fue aplicado con el fin de conseguir la optimización
de la operación.
El contenido de CO2 del gas crudo fue incrementándoseparalelamente a la evolución del
yacimiento y al ingreso de nuevos pozos productores, alcanzando en algunos casos valores de CO2
muy altos, y debiendo optimizar la operación para cada condición. La experiencia de la puesta en
marcha inicial resultó muy importante en las posteriores ampliaciones de planta, divididas en 5
(cinco) fases de montaje. Una de las ampliaciones incluyó la puesta en marcha de unasegunda
planta de aminas.
DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROCESO
El procesamiento de gas en la Planta de Tratamiento Sierra Chata se realiza a través de los procesos
de separación primaria, compresión, endulzamiento y ajuste de punto de rocío. La Figura 1
esquematiza las etapas de proceso. Los pozos producen de la formación Mulichinco, ubicada entre
1700 y 1900 metros de profundidad con 6 (seis)niveles de arenas de interés. La capacidad de
tratamiento según el diseño original es de 3.000.000 Std m3/d de gas natural (como se explicará
más adelante, esta capacidad de tratamiento fue ampliada). Al comienzo de la explotación del
yacimiento, la presión del gas proveniente de los pozos era de 1150 psi (7929 kPa) en el ingreso al
manifold de entrada, razón por la cual la etapa de compresiónno fue habilitada durante la puesta en
marcha inicial de planta.
La separación primaria consiste en slug catchers, separadores de producción y coalescedores con
elementos filtrantes de alta eficiencia.
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Figura 1. Esquema de Etapas de Proceso
El endulzamiento en la planta de aminas serealiza mediante la absorción del gas ácido CO2 en una
solución de Diglycolamine (DGA Agent) concentrada en un 55-60 % peso. La capacidad
original de separación de CO2 de la planta de aminas es 214.000 Std m3/d. La torre Absorbedora
contiene 12 (doce) etapas o platos de burbujeo. La presión de operación es de 1150 psi (7929 kPa) y
la temperatura de ingreso del gas es de 90-110°F (305-316°K).
Elgas endulzado sale por el tope de la torre Absorbedora, pasa por un filtro coalescedor que retiene
la niebla de amina arrastrada por el gas, y se dirige al sistema LTS para ajuste del punto de rocío. El
gas es enfriado hasta –30°C, separando hidrocarburos y agua, y cumpliendo con la especificación
de venta de punto de rocío igual a –4°C @ 5500 kPa. La inyección de etilénglicol en losintercambiadores de calor del sistema LTS inhibe la formación de hidratos.
El gas es transportado en un gasoducto de 74 Km. hasta la planta de medición Tratayén, en donde es
inyectado en los gasoductos troncales Neuba II y Centro-Oeste.
Un esquema de la planta de aminas según diseño original se muestra en la Figura 2. La
purificación de la solución de amina se lleva a cabo en tres etapas: flasheo...