Analisis de modo de falla y sus efectos
Páginas: 11 (2598 palabras)
Publicado: 5 de enero de 2011
UBP. Carisel SA. Curso Inocuidad alimentaria. BPM. HACCP. 2004-08-04
AMFE. Análisis de los modos de falla y de sus efectos
Esta guía tiene el propósito de asistir al personal en el desarrollo y ejecución del análisis AMFE aplicado a procesos.
El propósito de un AMFE de procesos es reunir en una actividad grupal las ideas y experiencias de diversas disciplinas como ingeniería,manufactura, compras, calidad, ventas, servicio, etc.
Es una técnica que
1. identifica modos de fallas potenciales de procesos, relacionados con el producto;
2. evalúa los efectos de la falla para el cliente e
3. identifica las causas de falla debidas a las operaciones de manufactura.
También destaca las variables del proceso más importantes a fin de concentrar las acciones correctivas ylos controles en la prevención de las condiciones de falla.
El AMFE estima
1. la probabilidad de OCURRENCIA de una falla = O
2. la GRAVEDAD de los efectos de la falla = G
3. la probabilidad de que la falla sea DETECTADA = D
Como resultado de estas evaluaciones se obtiene un Número de Prioridad de Riesgo (NPR) para dar prioridades a las acciones correctivas.Para ello se multiplica O x G x D = NPR
El AMFE fomenta el análisis cuidadoso de cada ítem que podría fallar en el proceso en base a experiencias y problemas pasados. Es una forma de capitalizar las experiencias y que no se pierdan, y de proteger a los clientes de un producto con fallas, satisfaciendo sus necesidades.
Resumiendo, el AMFE
• Posibilita el mejor entendimiento entre áreasy disciplinas involucradas.
• Identifica los modos de fallas posibles o potenciales.
• Identifica las causas y los efectos de cada modo de falla.
• Establece la prioridad de las acciones correctivas
• Provee el medio para el seguimiento efectivo de la solución del problema potencial y de las acciones preventivas.
El AMFE se aplica sobre el diseño de un conjunto, subconjuntoo componente para relacionarlo con una posible falla y con los efectos potenciales de la misma.
Una falla es la incapacidad potencial de un proceso para cumplir una función dentro de los límites especificados y/o las necesidades del cliente. Por esto AMFE es muy útil para tareas de monitoreo de especificaciones.
Instrucciones para uso del formulario guía del análisis
Los números queaparecen en el formulario son los mismos de las instrucciones que siguen.
Datos de encabezamiento
1. Empresa y planta afectada
2. Proceso.
Indique la operación del proceso a ser estudiada.
3. Responsabilidad principal del proceso
Indique la sección de manufactura o servicio que tiene
responsabilidad por la maquinaria, equipos, o procesos.
4. Otrosdepartamentos o actividades involucrados.
En el caso en que más de un departamento esté trabajando
en este AMFE, indique las otras áreas intervinientes.
También indique otras secciones o plantas involucradas.
5. Proveedores externos afectados.
Indique los proveedores externos involucrados como fuente de un componente significativo dentro del sistema.
6. Fechadel AMFE
7. Responsable del AMFE
Nombre de la persona y cargo.
Datos de la planilla
8. Función del proceso
Indique del modo más breve posible, la función del proceso u operación que está siendo analizada.
9. Modo de falla potencial
Describa cada modo de falla potencial posible. Debe
suponerse que la falla puede ocurrir, pero no que ocurriráindefectiblemente.
¿Qué podría eventualmente andar mal en esta operación del proceso?
¿De qué manera podría el producto o una parte de él no cumplir con las especificaciones del proceso?
¿Qué podría un cliente (interno o externo) considerar como objetable?
Ejemplos de modos de falla típicos.
Faltante, inoperativo, mal alineado, funcionamiento errático, trabado,...
AMFE. Análisis de los modos de falla y de sus efectos
Esta guía tiene el propósito de asistir al personal en el desarrollo y ejecución del análisis AMFE aplicado a procesos.
El propósito de un AMFE de procesos es reunir en una actividad grupal las ideas y experiencias de diversas disciplinas como ingeniería,manufactura, compras, calidad, ventas, servicio, etc.
Es una técnica que
1. identifica modos de fallas potenciales de procesos, relacionados con el producto;
2. evalúa los efectos de la falla para el cliente e
3. identifica las causas de falla debidas a las operaciones de manufactura.
También destaca las variables del proceso más importantes a fin de concentrar las acciones correctivas ylos controles en la prevención de las condiciones de falla.
El AMFE estima
1. la probabilidad de OCURRENCIA de una falla = O
2. la GRAVEDAD de los efectos de la falla = G
3. la probabilidad de que la falla sea DETECTADA = D
Como resultado de estas evaluaciones se obtiene un Número de Prioridad de Riesgo (NPR) para dar prioridades a las acciones correctivas.Para ello se multiplica O x G x D = NPR
El AMFE fomenta el análisis cuidadoso de cada ítem que podría fallar en el proceso en base a experiencias y problemas pasados. Es una forma de capitalizar las experiencias y que no se pierdan, y de proteger a los clientes de un producto con fallas, satisfaciendo sus necesidades.
Resumiendo, el AMFE
• Posibilita el mejor entendimiento entre áreasy disciplinas involucradas.
• Identifica los modos de fallas posibles o potenciales.
• Identifica las causas y los efectos de cada modo de falla.
• Establece la prioridad de las acciones correctivas
• Provee el medio para el seguimiento efectivo de la solución del problema potencial y de las acciones preventivas.
El AMFE se aplica sobre el diseño de un conjunto, subconjuntoo componente para relacionarlo con una posible falla y con los efectos potenciales de la misma.
Una falla es la incapacidad potencial de un proceso para cumplir una función dentro de los límites especificados y/o las necesidades del cliente. Por esto AMFE es muy útil para tareas de monitoreo de especificaciones.
Instrucciones para uso del formulario guía del análisis
Los números queaparecen en el formulario son los mismos de las instrucciones que siguen.
Datos de encabezamiento
1. Empresa y planta afectada
2. Proceso.
Indique la operación del proceso a ser estudiada.
3. Responsabilidad principal del proceso
Indique la sección de manufactura o servicio que tiene
responsabilidad por la maquinaria, equipos, o procesos.
4. Otrosdepartamentos o actividades involucrados.
En el caso en que más de un departamento esté trabajando
en este AMFE, indique las otras áreas intervinientes.
También indique otras secciones o plantas involucradas.
5. Proveedores externos afectados.
Indique los proveedores externos involucrados como fuente de un componente significativo dentro del sistema.
6. Fechadel AMFE
7. Responsable del AMFE
Nombre de la persona y cargo.
Datos de la planilla
8. Función del proceso
Indique del modo más breve posible, la función del proceso u operación que está siendo analizada.
9. Modo de falla potencial
Describa cada modo de falla potencial posible. Debe
suponerse que la falla puede ocurrir, pero no que ocurriráindefectiblemente.
¿Qué podría eventualmente andar mal en esta operación del proceso?
¿De qué manera podría el producto o una parte de él no cumplir con las especificaciones del proceso?
¿Qué podría un cliente (interno o externo) considerar como objetable?
Ejemplos de modos de falla típicos.
Faltante, inoperativo, mal alineado, funcionamiento errático, trabado,...
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