Analisis De Operacion
Páginas: 2 (392 palabras)
Publicado: 22 de septiembre de 2012
Analisis de Operacion
Es un procedimiento empleado por elingeniero de métodos para analizartodos los elementos productivos y noproductivos de una operación con vista a su mejoramiento. Esteprocedimiento es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
El primer paso es obtener toda la información relacionada con:
Volumen de trabajoprevisto
Duración del trabajo
Posibilidad de cambios en el diseño
Contenido de mano de obra Para determinar cuanto tiempo y esfuerzo se deben dedicar a mejorar un método actual o planear un nuevotrabajo
Luego se reúne la información de manufactura la cual incluye:
Operaciones
Instalaciones
Transportes
Distancias
Inspecciones
Inventarios
Almacenes
Tiempos.La cual deberá de presentarse en forma adecuada y unaforma es mediante el diagrama de curso de proceso.
El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y responder a varias preguntas:
¿Por qué es necesaria estaoperación?
¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?
¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
¿Por qué se especificó este material?
¿ Por qué se asignó este tipo de operario para hacer eltrabajo?
El porqué sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas
¿Cómo puede mejorarse esta operación?
¿Quién puede realizar mejor esta operación?
¿Dónde puede realizarse esta operación con menorcosto o calidad más alta?
¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?
http://es.scribd.com/doc/49619829/analisis-de-la-operacion
El método justo atiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota oJIT, permite aumentar la productividad. Permitereducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo...
Es un procedimiento empleado por elingeniero de métodos para analizartodos los elementos productivos y noproductivos de una operación con vista a su mejoramiento. Esteprocedimiento es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
El primer paso es obtener toda la información relacionada con:
Volumen de trabajoprevisto
Duración del trabajo
Posibilidad de cambios en el diseño
Contenido de mano de obra Para determinar cuanto tiempo y esfuerzo se deben dedicar a mejorar un método actual o planear un nuevotrabajo
Luego se reúne la información de manufactura la cual incluye:
Operaciones
Instalaciones
Transportes
Distancias
Inspecciones
Inventarios
Almacenes
Tiempos.La cual deberá de presentarse en forma adecuada y unaforma es mediante el diagrama de curso de proceso.
El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y responder a varias preguntas:
¿Por qué es necesaria estaoperación?
¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?
¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
¿Por qué se especificó este material?
¿ Por qué se asignó este tipo de operario para hacer eltrabajo?
El porqué sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas
¿Cómo puede mejorarse esta operación?
¿Quién puede realizar mejor esta operación?
¿Dónde puede realizarse esta operación con menorcosto o calidad más alta?
¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?
http://es.scribd.com/doc/49619829/analisis-de-la-operacion
El método justo atiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota oJIT, permite aumentar la productividad. Permitereducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo...
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