Analisis de operacion

ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

PUNTOS CLAVE

Use el análisis de la operación para mejorar el método.

Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.

Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando como.

Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.

Concéntrese en la distribución de planta preguntandodonde.

Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.

Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.

Esto puede ser englobado en los siguientes 9 enfoques del análisis de operación

PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN


Quizá sea el más importante de los 9 puntos del análisis de la operación. La mejor manera de simplificar una operación esformular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es gratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.

En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo. No tienen que capacitarse personal , no habrá costos mayores enla instalación del nuevo método ya que se halla eliminado un operación innecesaria.

Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el desempeño inadecuado de la operación anterior, desarrollando la necesidad de una operación extra para corregirle trabajo anterior.

En este punto nosotros definimos el propósito principal de nuestra producción de mesa bancos, y este se refiere a producir unadeterminada cantidad de masa bancos, esto con el fin de poder una gran parte del mercado y a si mismo poder obtener una buena remuneración en su fabricación.

DISEÑO DE PARTES


Los ingenieros de métodos con frecuencia piensan que una vez aceptado el diseño, su único recurso es planear su manufactura económica. Aun cuando es difícil introducir un pequeño cambio en el diseño, un bueningeniero de métodos debe revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles.

Para esto deben tomarse en cuenta los siguientes puntos.

Simplificar los diseños para reducir el numero de partes .

Reducir el numero de operaciones y distancias.

Utilizar mejores materiales.

Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en la operación clave.

Diseñar para la clasificación y el ensamble.En nuestro proyecto hubo una parte en donde pudimos observar el diseño de nuestro mesa banco, ahí nosotros podemos realizar unos diagramas para poder estudiar nuestros procesos y realizar mejoras en cuanto a la producción, también poder aumentar nuestra productividad.

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES


Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad delproducto, , su habilidad para satisfacer una necesidad dadas . Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independiente mente de otros enfoques del análisis de la operación.

El analista debe estar pendiente de especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas. Cerrar unatolerancia a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsiguiente.

En el proceso final de nuestro producto terminado, nosotros podemos permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad de nuestro producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje establecido, debido a que no tendría la calidad que se requiere para poder obtener un muy buen servicio.

MATERIAL


¿Quématerial debe usar? Es la pregunta se el ingeniero debe formular en este punto. Y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos.

encontrar un material menos costoso.

encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

usar materiales de manera más económica.

usar materiales de desecho.

usar materiales y suministrar de materia más económica.

estandarizar los...