Analisis de operaciones
Páginas: 4 (816 palabras)
Publicado: 15 de marzo de 2011
Análisis de Operaciones
El análisis de operaciones puede definirse como “un procedimiento sistemático empleado para estudiar todos los factores que afectan el método con que se realiza unaoperación, para lograr la máxima economía general. A través de este estudio, se encuentra el mejor método disponible para llevar a cabo cada una de las partes necesarias de una operación, y se incorporan nuevosplanes de manufactura y mantenimiento conforme se van descubriendo en el continuo esfuerzo por hacer que cada trabajo dé un paso más hacia la automatización continua.”
Los principios del análisisde operaciones son fundamentales y se pueden aplicar a cualquier clase o tipo de trabajo. No importa si el problema de costos del gerente proviene de la sección de mantenimiento o de una línea deproducción de alto volumen.
Esta amplia aplicación es posible gracias a que todo el trabajo puede dividirse en términos más o menos básicos.
El enfoque del método de análisis de operaciones para elmejoramiento y la automatización
1. Observe o visualice la operación
2. Haga preguntas
3. Estime el grado posible de mejoramiento o automatización
4. Investigue diez métodos demejoramiento y automatización de:
a) Diseño de piezas o ensambles
b) Especificación de los materiales
c) Proceso de manufactura
d) Objetivo de la operación
e)Tolerancia y requisitos de inspección
f) Herramientas y velocidad, alimentación y profundidad del corte
g) Análisis del equipo
h) Distribución del lugar de trabajo y análisis demovimientos
i) Flujo de materiales
j)Distribución de la planta
5. Compare los métodos nuevos con los anteriores
La repetición de la operación es otro factor que debe tomarse enconsideración. Si se dedica un gran número de horas a cierto tipo de actividad, un ahorro del 1% puede ser muy importante. Por otra parte, un ahorro del 10% en el trabajo que se realiza con poca frecuencia...
El análisis de operaciones puede definirse como “un procedimiento sistemático empleado para estudiar todos los factores que afectan el método con que se realiza unaoperación, para lograr la máxima economía general. A través de este estudio, se encuentra el mejor método disponible para llevar a cabo cada una de las partes necesarias de una operación, y se incorporan nuevosplanes de manufactura y mantenimiento conforme se van descubriendo en el continuo esfuerzo por hacer que cada trabajo dé un paso más hacia la automatización continua.”
Los principios del análisisde operaciones son fundamentales y se pueden aplicar a cualquier clase o tipo de trabajo. No importa si el problema de costos del gerente proviene de la sección de mantenimiento o de una línea deproducción de alto volumen.
Esta amplia aplicación es posible gracias a que todo el trabajo puede dividirse en términos más o menos básicos.
El enfoque del método de análisis de operaciones para elmejoramiento y la automatización
1. Observe o visualice la operación
2. Haga preguntas
3. Estime el grado posible de mejoramiento o automatización
4. Investigue diez métodos demejoramiento y automatización de:
a) Diseño de piezas o ensambles
b) Especificación de los materiales
c) Proceso de manufactura
d) Objetivo de la operación
e)Tolerancia y requisitos de inspección
f) Herramientas y velocidad, alimentación y profundidad del corte
g) Análisis del equipo
h) Distribución del lugar de trabajo y análisis demovimientos
i) Flujo de materiales
j)Distribución de la planta
5. Compare los métodos nuevos con los anteriores
La repetición de la operación es otro factor que debe tomarse enconsideración. Si se dedica un gran número de horas a cierto tipo de actividad, un ahorro del 1% puede ser muy importante. Por otra parte, un ahorro del 10% en el trabajo que se realiza con poca frecuencia...
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