Analisis de operaciones

OBJETIVO
EL ALUMNO APRENDERA A APLICAR LOS 10 ENFOQUES EN EL ANALISIS DE OPERACIONES
MARCO TEORICO
1. FINALIDAD DE OPERACIÓN
2. DISEÑO DE LA PIEZA
3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
4. MATERIALES
5. PROCESO DE MANUFACTURA
6. PREPARACION Y HERRAMENTAL
7. CONDICIONES DE TRABAJO
8. MANEJO DE MATERIALES
9. DISTRIBUCION DE LA PLANTA
10. PRINCIPIO DE LAECONOMIA DE MOVIMIENTOS
INTRODUCCION
FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operaciónpara facilitar otra que la sigue.
DISEÑO DE LA PIEZA
Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse  y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio.
Algunas indicaciones para diseños de costo menor:
1. Reducir el número de partes, simplificando el diseño.
2. Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridosen la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble.
3. Utilizar mejor material.
4. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones "clave2 en vez de series de límites estrechos.
La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollode formas:
1. Mantener la simplicidad en el diseño de la forma, conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador de palabras) en un mínimo.
2. Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada.
3. Ordenar en un patrón lógico la información de entrada.
4.Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u encauzamiento.
5. Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales.
6. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola página.
TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Es común que este punto se considere al revisar el diseño. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y convieneconsiderar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al análisis de la operación.
Actualmente la "representación geométrica de dimensionamiento y fijación de tolerancias" es un lenguaje grafotécnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales, como un medio para especificar la configuración geométrica o forma deuna pieza en un dibujo en ingeniería, Esta técnica también proporciona información acerca de cómo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propósito del diseño.
Por consiguiente, las tolerancias geométricas proporcionan la tolerancia de las 11 características geométricas básicas:rectitud, planicie, perpendicularidad,angularidad, redondez, cillindricidad, perfil, paralelismo,concentricidad, orientación localizadora y posición real.
Es importante señalar que los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones más rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto. Generalmente se hace por dos razones (1) una falta de comprensión de los elementos de costo y (2) la creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones más estrechas delo realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricación se apeguen al intervalo de tolerancias requerido.
Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implantación de medidas correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspección, se disminuye al mínimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad....