Analisis De Operaciones

Páginas: 5 (1074 palabras) Publicado: 8 de agosto de 2011
Análisis de operaciones
El análisis de operación es un procedimiento empleado, para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación
El análisis de operación es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios de gobierno, simplificando los procedimientos operacionales y el manejo de materiales aumentando así la producción yreduciendo el costo unitario
ENFOQUE DEL ANALISIS DE OPERACIÓN
Para reducir la resistencia de los cambios el analista procurara establecer un ambiente de participación, comprensión y cordialidad. Vigilara que permanezcan abiertos todos los medios de comunicación de manera que este informado todo el personal y proporcionara información
RAZONES PRINCIPALES QUE DETIENEN LAS ACTIVIDADES DELMEJORAMIENTO CONTINUO
Desconocimiento del programa
No comprender por qué
Adiestramiento insuficiente
Planeamiento inadecuado
Falta de cooperación
Falta de coordinación
Resistencia al cambio
Carencia de incentivos apropiados
Ineficientes aptitudes de liderazgo
METODO DE ANALISIS DE OPERACIÓN
Obtener toda la información relacionada con el volumen de trabajo previsto
Reunir la informaciónacerca de los detalles
Presentar en forma adecuada para su estudio
El analista formula y contesta todas las preguntas de la lista de comprobación para los diversos pasos contenidos en el diagrama
LOS 10 ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANALISIS DE OPERACIÓN
FINALIDAD DE OPERACIÓN
Una regla cardinal del analista debe observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla eltrabajo no se debe simplificar o mejorar sino que se debe de eliminar por completo
La mejor manera de simplificar una operación consiste en idear alguna forma de conseguir iguales o mejores resultados sin ningún costo absoluto
DISEÑO DE LA PIEZA
Un analista de métodos debe revisar todo diseño en busca de mejoras posibles.los diseños no son permanentes y pueden cambiarse
Para mejorar un diseño elanalista debe tener presentes las siguientes indicaciones
1.-Reducir el numero de partes
2.-Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación
3.-Utilizar un mejor material
TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Se refieren a la calidad del producto y ,la calidad, es la totalidad de los elementos y características de un producto
Las tolerancias geométricasproporcionan la tolerancia de las 11 características geométricas básicas:
Rectitud planicie perpendicularidad angularidad redondez cilindricidad perfil paralelismo concentricidad orientación localizadora y posición real
Los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones más rigurosas y esto se realiza por
Una falla de apreciación de los elementos de costo
La creencia de quees necesario especificar tolerancias y especificaciones
También debe de considerarse el costo extra de los productos debido a desechos y o desperdicios
La reducción de tolerancia facilita una operación de ensamblado
Por otra parte la inspección es una verificación de cantidad, calidad dimensiones y funcionamiento
La inspección en el sitio: es una comprobación periódica para asegurarse quese cumple con los estándares establecidos
La inspección lote por lote: es un procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad de un lote de producción el tamaño de la muestra seleccionada dependerá del porcentaje admisible a piezas defectuosas y el volumen del lote de producción que se comprueba
Inspección de 100%: es el proceso de inspeccionar toda launidad producida y rechazar todas las unidades defectuosas esta inspección genera fatiga y reduce la atención a la operación y hace que el inspector deje pasar piezas defectuosas y acepte en mal estado
Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones, y la implantación de medidas correctivas en los casos necesarios se reducen los costos de inspección, se disminuye el desperdicio se...
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