Analisis de operaciones

ANALISIS DE OPERACIONES
Nueve enfoques principales del análisis de operaciones
1. Propósito de la operación
2. Diseño de partes
3. Tolerancia y especificaciones
4. Material5. Secuencias y preparaciones de manufacturas
6. Preparaciones y herramientas
7. Manejo de materiales
8. Distribución de planta
9. Diseño del trabajo

* Propósito de la operaciónUna regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una preparación antes de manejarlo. Las operaciones innecesarias son frecuentemente el resultado de una planeación innecesaria en elmomento de iniciar el trabajo. Estas pueden originar, por la ejecución de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que le sigue.
* Diseño de la pieza
Los diseñosno son permanentes y pueden cambiarse, y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio.
-Indicaciones para diseño de menor costo:1) Reducir el número de partes
2) Reducir el número de operaciones
3) Utilizar mejor material
4) Liberar tolerancia y confiar en la exactitud de los operadores

* Tolerancia yespecificaciones
Es muy común que en este punto se considere revisar el diseño. Sin embargo, generalmente esto no es adecuo y conviene considerar el asunto de las tolerancias y especificacionesindependientes de los otros enfoques en el análisis de las operaciones.
* Material
Los analistas de métodos deben examinar las siguientes posibilidades para los materiales directos e indirectos en unproceso.
1) Encontrar un material menos costoso
2) Encontrar materiales fáciles de procesar
3) Usar materiales más económicos
4) Usar materiales de desecho

* Proceso de manufacturasPara el mejoramiento de proceso de manufactura hay que efectuar una investigación de 4 aspectos:
1) El cambio de una operación
2) Mecanización de las operaciones manuales
3) Utilizar...