analisis de operaciones

INTRODUCCION

El análisis de movimientos en la operaciones es un procedimiento empleado por el ingeniero usualmente para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación en especifico con vistas a su mejoramiento, el objetivo principal es idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene omejora su calidad.

El procedimiento esencial del análisis de la operación es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.

Cabe mencionar que todas las operaciones pueden mejorarse siempre y cuando se estudien lo suficiente. Ya que el análisis de movimientos en las operaciones es igualmente efectivo en industrias grandes y pequeñas, asicomo en talleres y en producciones muy grandes, se puede deducir que el análisis de este tipo es aplicable a todas las actividades en las que se involucre la fabricación, administración de empresas y hasta de servicios de gobierno.
De esta manera las compañías pueden asegurar la calidad de sus productos o servicios reduciendo el trabajo defectuoso y promoviendo el entusiasmo del operador almejorar las condiciones de trabajo minimizar la fatiga y permitir mayores ingresos para el trabajador.

Por otra parte la clasificación de estudios de tiempos son técnicas para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. En los años 80"s el enfoque delos ingenieros dedicados al estudio del trabajo en las empresas de bienes y servicios estaba encaminado hacia la productividad y a la calidad, pero a partir de los años 90"s el diseño del puesto de trabajo se centró en la innovación constante del producto de acuerdo a las exigencias y necesidades de los clientes lo cual se traduce en innovar también en las estaciones de trabajo tomando en cuentaal operario, a la máquina y equipos, así como a los sistemas internos y aun considerando al medio ambiente.

Todo esto significa estar atentos a los cambios tecnológicos para adoptar marcos teóricos técnicos y científicos que proporcionen ventajas de competitividad al adaptarlas en las empresas industriales.
Así que de acuerdo con los productos, los procesos, los materiales y losclientes hay que estar tomando tiempos, analizar métodos, innovar procesos, evaluar puestos, hacer muestreos de trabajo, descubrir donde se forman cuellos de botella, implementar dispositivos, herramentales etc. hasta lograr líneas bien balanceadas que nos entreguen un producto en la cantidad, calidad precio y tiempo de entrega que requiere el cliente.
Por lo tanto, los métodos de trabajo no sonestáticos, sino siempre dinámicos, dentro de un ambiente industrial donde lo único seguro es el cambio y la mejora constante.
El propósito de estos apuntes es sólo partir de bases firmes; pero hay que seguir construyendo conocimientos de acuerdo a la relación siempre dialéctica entre la teoría y la práctica.

y no podemos olvidar el sistema de tiempos predeterminados, el cual se utiliza para lasestimaciones hechas, puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes combinaciones y permutaciones de un numero limitado de movimientos de los miembros del cuerpo, tales como mover la mano hacia un objeto, tomarlo, trasladarlo y dejarlo, y debido a que cada una de estas pequeñas fases son tan comunes a un gran numero de operaciones manuales, es posible hacerla una técnica yasí obtendremos económicamente un tiempo esperado de ejecución para cada una de ellas.

Por medio de estas fases, conocidas simplemente como movimientos, y sus tiempos de ejecución es posible llegar a establecer los diferentes movimientos requeridos por un método dado, también podemos consultar tablas de valores y después sumar cada tiempo para conocer el tiempo total, este sistema es de gran...