Analisis de riesgos

INDICE

1. PORTADA 1
2. INDICE 2
3. INTRODUCCION 3
4. DESARROLLO 4-17
5. ANALISIS DE INGENIERIA 18-21
6. RESUMEN EJECUTIVO 22
7. CONCLUSION 23
8. BIBLIOGRAFIA 24

INTRODUCCION

Una de las principales características que destaca Agrofoods como empresa vienen de sus propias palabras, las cuales expresan que poseen “Equipo de punta de fabricantesLideres y Reconocidos”, otra característica importante que señalan “Servicios sobresalientes, Equipos Auxiliares y Diseño de Planta de nivel Mundial”, desde cierto punto de vista podríamos hablar que Agrofoods tienen los sistemas de prevención de riesgos y medidas de control para estos suficientes para que las características de las que hablan pudiesen ser ciertas, pero como sabemos en todas o la granmayoría de la empresas chilenas no cumplen a cabalidad con los requerimientos necesarios para mostrar una optima reducción de riesgos para la seguridad del trabajador a continuación daremos ejemplos de los peligros y sus respectivos riesgos investigados por nuestro grupo dentro de esta empresa, falencias que pueden ser de gran utilidad si nos direccionamos en busca de soluciones viables y segurastanto como para el trabajador como para la empresa.

PELIGROS MÁS CRITICOS DE LA EMPRESA

“TRANSITAR EN UN AREA DESPROTEGIDA”

El Calibrador

Modo de operar:
El calibrador está diseñado para dividir el flujo de durazno en 6 flujos menores según su diámetro o calibre. La primera división se efectúa para eliminar el durazno con calibre inferior al mínimo aceptable para proceso (bajo calibre)y los 5 restantes ingresan a la línea para ser procesados. El durazno es transportado a lo largo del equipo sobre los polines giratorios los cuales hacen caer la fruta de diámetro inferior a la separación de los polines de cada una de las 6 divisiones.

Consecuencias:
El descanso de la escalera que tiene como dirección al calibrador de mitades no cuenta con una puerta que evite la caída hastael piso de los trabajadores.

Peligro:
Transitar en un área desprotegida que provoca caídas a distinto nivel

Riesgo:
Fracturas/Quebraduras

SE LE CATALOGA COMO PELIGRO INTOLERABLE

Medida de Control:
Instalar puerta en el descanso y también los rodapiés faltantes en dicha área
Realizar Charlas diarias a los trabajadores mientras se instala la protección.

Área Responsable:Mantención.

“OPERAR SIN EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL”

Envasado de mermeladas

Modo de operar:
La bolsa formada de tri-laminado es sellada por la aplicación de presión, tiempo y temperatura del juego de mordazas verticales y horizontales. (Todo este proceso es Manual).

Consecuencias:
Personal que trabaja en la línea de envasado y llenado de mermeladas se encuentra sin sus E.P.Pcorrespondientes (guantes para altas temperaturas), dicha maquina trabaja a temperaturas muy elevadas. Esta situación puede provocar accidentes de quemaduras en las extremidades superiores.

Peligro:
Envasar de forma manual sin guantes para altas temperaturas

Riesgo:
Quemaduras

SE LE CATALOGA COMO PELIGRO INTOLERABLE

Medida de Control:
Informar de esta situación al jefe de área.
Usar su equipo deprotección personal.
Realizar charlas correspondientes a operarios y trabajadores.

Tipo de Accidente:
Acc. De Trabajo

Área Responsable:
Mantención.

“FALTA DE PROTECCION PARA REALIZAR LAVADOS”

Elevador de Alimentación

Modo de operar:
El esterilizado de los diferentes formatos de envases es realizado en equipos donde se consigue la esterilidad comercial, aplicando tiempo ytemperatura de acuerdo a lo que indica la especificación técnica de cada producto para cada equipo de esterilización.

Consecuencias:
En el sector donde se encuentra el elevador que alimenta el cocedor también existe una plataforma que no tiene escalera por lo que los operadores deben subir por las barandas para realizar el lavado de las maquinas.

Peligro:
Caídas a distinto nivel.

Riesgo:...