Analisis De Seguridad Industrial Para Una Empresa Del Sector Alimenticio

1. INTRODUCCIÓN
Una de las ramas más importantes de la tecnología moderna es la tecnología de alimentos. En décadas pasadas, científicos, técnicos e ingenieros han gastado una gran cantidad de dinero y energía en realizar investigaciones en la suministración de ingredientes, materiales de empaque y en la mejora de maquinaria y equipo. Los resultados de esta investigación han demostrado que elprocesamiento de alimentos no sólo abarca la calidad de las materias primas, el proceso de manufactura, el cambio químico en el proceso de almacenamiento, la función enzimática y microbial, el empaque y las preferencias del consumidor, sino también la maquinaria y equipo utilizada en el procesamiento de alimentos. De acuerdo a la actual tendencia del mercado, el procesamiento automático de alimentoses el método más práctico de procesamiento de alimentos, no sólo porque incrementa la eficiencia del producto, sino también porque es más higiénico.

La producción de néctares de frutas se ha incrementado rápidamente en muchos países en los últimos años. Algunos factores que contribuyen al desarrollo de esta industria, son: (1) Mejoras en el método de manufactura y desarrollo de mejoresequipos de procesamiento. (2) Un mejor conocimiento en la utilización de los ingredientes. (3) Programas amplios de publicidad y mercadeo. (4) Mantenimiento de la composición, nutrición y calidad bacteriológica del producto, así como productos saludables y agradables. (5) Mejoras del empaque y del método de distribución con un mejor almacenamiento en casa.



 
2. PRESENTACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA 



 
4. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA PRODUCCIÓN

La producción se realiza en varios pasos:

1. Recepción de los frutos, materia prima. La fruta previamente pesada llega en canastillas, cajas de cartón, cajas de madera y lonas. El personal se encarga del recibo, selección y organización de la fruta en canastillas.

2. Zona de limpieza – Filtro sanitario: Antes de que losoperarios ingresen al área de proceso tienen que pasar por un filtro de limpieza que incluye manos brazos, uniforme y botas.

3. Área de Lavado y Clasificación: El personal debe estar equipado con gorras, botas, guantes, delantal y peto impermeable. Con las mejores frutas ya seleccionadas se realiza un proceso de lavado y desinfección.

4. Área de Cortes y Pelado: Después de que la fruta esteseleccionada y limpia pasa a esta área, donde se realiza una operación manual en una bancada de acero y elementos como cuchillos y tablas previamente aseados y desinfectados. La fruta descascarada y/o cortada (depende de la fruta) se introduce a un recipiente de plástico esterilizado para que pueda ser transportada al área de despulpado.

5. Área de Despulpado y Licuado: El recipiente de plásticocon la fruta es llevado a las maquinas despulpadoras. La fruta se introduce y la maquina misma se encarga de seleccionar la pulpa y los desechos por diferentes salidas. Existen 2 maquinas despulpadoras horizontales. Para realizar los néctares es necesario agregarle unos químicos, los cuales se mezclan en la licuadora únicamente con agua.

6. Área de las Marmitas: Enseguida de despulpada lafruta se pueden seguir 3 procesos: el primero es dejando la pulpa tal cual, sin azúcar, ni preservativos; el segundo pasar la pulpa por tratamiento térmico en una de las marmitas, adicionándole diferentes químicos para su conservación y sabor; y el tercero es la fabricación del néctar, en la marmita se mezclan: agua, pulpa y químicos.

7. Área de Envasar y Sellar las pulpas; Esta área consta deuna mesa de acero con una pesa y una selladora manual de pedal. En esta parte todas la operaciones son manuales, dependiendo el tamaño de la pulpa que se desee empacar se usan métodos como envasar con embudos, vasos plásticos, etc., después se procede a sellar las bolsas y se hacer un embalaje en las canastillas de cierta cantidad de bolsas dependiendo el tamaño.

8. Área de empaque de...