Analisis De Vibraciones A Una Separadora Centrifuga

Cabe mencionar que los rodamientos de este tipo de maquinas son muy difíciles de monitorear por su ubicación. El costo de esta reparación fue de $600 aprox, una falla catastrófica del rodamientohubiera alcanzado un costo de varios miles de dólares.

DIAGNOSTICO DE FALLA DE RODAMIENTOS EN UNA SEPARADORA CENTRIFUGA DE COMBUSTIBLE PESADO (HFO) POR MEDIO DE ANALSIS DE VIBRACIONES.
Por: José CerónINTRODUCCION En este documento se describe un diagnostico exitoso de falla de rodamientos en un separador centrifugo de combustible pesado HFO #2, este equipo es el encargado de la purificación delcombustible de un motor de combustión interna. RESUMEN El diagnostico se realizo con un colector portátil de vibraciones DCA-50, un acelerómetro triaxial y el software ExpertAlert de DLI. Estosseparadores generan muchas señales de vibración dada su configuración, es movido por un motor eléctrico de 14 kw, acoplado por medio de embrague a un multiplicador de velocidad (rueda horizontal-tornillovertical), que hace girar un tambor o tazón con discos internos comprimidos que son los encargados de la purificación del combustible. El diagnostico fue realizado utilizando los marcadores de frecuenciade falla precargados en el software; sin incluir los rodamientos del motor eléctrico este equipo tiene 6 tipos de rodamientos distintos, aun así se logro determinar exactamente el rodamiento quepresentaba el problema. Después de realizado el mantenimiento, el técnico se tomo el trabajo de desarmar los rodamientos para verificar el diagnostico realizado. ESQUEMA Y SEPARADOR. CONFIGURACION DELEl siguiente es el esquema y la configuración del separador para el monitoreo de vibraciones.

El rodamiento diagnosticado con falla, estaba ubicado en el eje vertical, y las mayores señales devibración fueron obtenidas en el punto 6 (superior del tazón). DIAGNOSTICO Y REPORTE DE FALLA Los datos fueron colectados durante el análisis de rutina del separador, al descargar los datos y comparar...