Analisis De Vibraciones

CONTENIDO

ANALISIS DE VIVRACIONES
INTRODUCION
MARCO TEORICO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
PASOS PARA LA APLICACIÓN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN VIBRACIONES MECANICAS.
ANALISIS DE VIBRACION PARA MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
NORMA ISO 2372
NORMA ISO 10816-1995
DESARROLLO
DESEQUILIBRIO DE UN ROTOR
ESTATOR QUEMADO
CAMPO ASIMETRICO
POLEA FLOJA
CONCLUSION
ANEXO
ANALISIS DE VIBRACIONESINTRODUCCION
La mayoría personas responsables del departamento de mantenimiento coinciden en que el objetivo del mantenimiento es lograr que la maquinaria opere sin problemas, en especial aquellas que son fundamentales para el proceso de producción, así como también coinciden en que las averías catastróficas dan lugar a largos tiempos de no producción, paros de maquina prolongados, loscuales no son otra cosa costos muy elevados por reparaciones.

El mantenimiento predictivo establece que para evitar averías es necesario realizar desmontajes periódicos para inspección y reparación, si procede montaje posterior, cabe mencionar que el cambio periódico de piezas, partes y elementos exigidos por cartas técnicas de mantenimiento tiene un costo el cual se vuelveinnecesario si esta partes o piezas están en buen estado.















Marco teórico

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Esta metodología solo es conveniente usarla en equipos que sean fundamentales para el proceso y la empresa industrial.
El método general de mantenimiento predictivo por vibraciones mecánicas tiene el objetivo final de asegurar el correcto funcionamiento de las máquinas através de la vigilancia continua de los niveles de vibración en las mismas, siendo estos últimos, los indicadores de su condición; y se ejecuta sin necesidad de recurrir a desmontajes y revisiones periódicas.
Aunque el método pueda ser automatizado, presenta los inconvenientes siguientes:
1. El desmontaje periódico, total o parcial, de una máquina con la inevitable interrupción de la producción yreposición de partes y piezas, es excesivamente costoso para la seguridad y fiabilidad de funcionamiento que aportan.
2. El intervalo entre inspecciones periódicas, si bien esta basado en la teoría de la fiabilidad y vida media, es difícil de definir. Si no se producen fallos durante este intervalo puede pensarse que el mismo es demasiado corto y por tanto se esté perdiendo dinero.
3. A veces unamáquina que operaba correctamente al ser sometida a inspección periódica puede quedar, por errores en el montaje, en peores condiciones que las iniciales, siendo así más propensa al fallo.
4. Existen defectos en las máquinas que únicamente pueden ser detectados durante el proceso de operación, como: desbalances, resonancias, desalineamientos, etc.
La correcta interpretación de las medidas devibraciones en la maquinaria industrial permite minimizar a las averias en estado latente y reducir los costes de las reparaciones.
Ventajas y desventajas del Análisis por Vibraciones aplicado al mantenimiento de las máquinas.
Ya se conoce que con los métodos de mantenimiento anteriores se garantiza el proceso productivo, pero el costo de los mismos es mayor debido a los elementos que acontinuación se resumen:

♦ sustitución completa de máquinas y elementos de máquinas;

♦ Largos períodos de mantenimiento;

♦ elevado número de personal de mantenimiento;

♦ elevado número de máquinas de recambio y piezas de repuesto en almacenes;

♦ Grandes daños en la producción en casos de fallas o averías inesperadas.


Veamos, entonces, las ventajas que reporta el análisis porvibraciones aplicado al mantenimiento de las máquinas:

a. detección precoz e identificación de defectos sin necesidad de parar ni desmontar la máquina;

b. seguir la evolución del defecto en el transcurso del tiempo hasta que este se convierta en un peligro;
c. programación, con suficiente tiempo, del suministro del repuesto y la mano de obra para acometer la reparación particular;

d....