Analisis Modal De Fallos Y Efectos

AMFE: Análisis Modal de Fallos y
Efectos

Nombre: Paulina Alcayaga
Ramo: Control de calidad
Fecha: 06/06/2011

INTRODUCCIÓNEl AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos, es una herramienta de máxima utilidad en el desarrollo del producto que permite, de una forma sistemática, asegurar que han sido tenidos en cuenta y analizados todos los fallos potencialmente concebibles.
Es decir, el AMFE permite identificar las variables significativas del proceso/producto para poder determinar y establecer las accionescorrectoras necesarias para la prevención del fallo, o la detección del mismo si éste se produce, evitando que productos defectuosos o inadecuados lleguen al cliente.
“El AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos es un método dirigido a lograr el Aseguramiento de la Calidad, que mediante el análisis sistemático, contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo, tanto de un producto como de unproceso, evaluando su gravedad, ocurrencia y detección, mediante los cuales, se calculará el Número de Prioridad de Riesgo, para priorizar las causas, sobre las cuales habrá que actuar para evitar que se presenten dichos modos de fallo.
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¿Cuáles son los objetivos que se pretenden alcanzar cuando se realiza un AMFE?
- Satisfacer al cliente.
- Introducir en las empresas la filosofía de la prevención.- Identificar los modos de fallo que tienen consecuencias importantes respecto a diferentes criterios: disponibilidad, seguridad, etc.
- Precisar para cada modo de fallo los medios y procedimientos de detección.
- Adoptar acciones correctoras y/o preventivas, de forma que se supriman las causas de fallo del producto, en diseño o proceso.
- Valorar la eficacia de las acciones tomadas y ayudar adocumentar el proceso.

¿Cuándo se realiza un AMFE?
Por definición el AMFE es una metodología orientada a maximizarla satisfacción del cliente mediante la reducción o eliminación de los problemas potenciales o conocidos. Para cumplir con estelos problemas potenciales o conocidos. Para cumplir con estelos problemas potenciales o conocidos. Para cumplir con este incluso cuando aún no se dispongade toda la información.
En concreto el AMFE se debería comenzar:
- cuando se diseñen nuevos procesos o diseños.
- cuando cambien procesos o diseños actuales sea cual fuere la razón.
- cuando se encuentren nuevas aplicaciones para los productos o procesos actuales.
- cuando se busquen mejoras para los procesos o diseños actuales.

Dentro del proceso de diseño de un producto, el AMFE es deaplicación durante las fases de diseño conceptual, desarrollo y proceso de producción. En estas fase el AMFE se complementación otras herramientas de ingeniería de calidad como QFD, benchmarking, estudio de quejas y reclamaciones, fiabilidad y CEP.
EL AMFE se puede dar por finalizado cuando se ha fijado la fecha de comienzo de producción en el caso de AMFE de diseño o cuando todas las operacioneshan sido identificadas y evaluadas y cuando todas las operaciones han sido identificadas y evaluadas y todas las características críticas se han definido en el plan de control, para el caso de AMFE de proceso. En cualquier caso, siempre se puede reabrir un AMFE para revisar, evaluar o mejorar un diseño o proceso existente, según un criterio de oportunidad que se fijará en la propia empresa
Comoregla general los archivos del AMFE habrán de conservarse durante el ciclo completo de vida del producto (AMFE de diseño) o mientras el proceso se siga utilizando (AMFE de proceso).

TIPOS DE AMFE
Se pueden distinguir dos tipos de AMFE según en el marco de la gestión del proceso donde se inscriba:
AMFE DE DISEÑO → Diseño de nuevos productos
AMFE DE PROCESO → Diseño del proceso de...