Analisis Operacional
Páginas: 15 (3657 palabras)
Publicado: 9 de julio de 2011
ANÁLISIS OPERACIONAL
1. GENERALIDADES
El análisis operacional es una de las herramientas que permite al ingeniero industrial lograr los objetivos de la Ingeniería de Métodos: Aumentar la productividad. Consiste en un procedimiento de revisión detallada de los elementos productivos y no productivos de una operación (o actividad cualquiera) con la finalidad de mejorarla (Niebel, 1990).Ahora bien, aun cuando el nombre del procedimiento sugiere que está orientado hacia las operaciones, es válido para analizar y mejorar cualquier otra actividad dentro de un proceso productivo (transportes, inspecciones y almacenajes).
El análisis operacional, o análisis de la operación, constituye el paso siguiente a la representación gráfica de los hechos, a través de diagramas, en lametodología convencional de estudio de un centro de trabajo existente. No obstante, el procedimiento es igualmente útil cuando se trata de diseñar nuevos centros de trabajo.
Desde la perspectiva sistémica, específicamente de acuerdo con un enfoque de entrada/proceso/salida, el análisis operacional puede plantearse en los siguientes términos: Un modo actual de hacer las cosas (denominado métodoactual en la literatura tradicional) representa la entrada a un proceso que lo transforma en una salida, que representa un modo o manera distinta de hacer las cosas que, de acuerdo con determinados criterios de evaluación establecidos previamente, es superior a la actual (es lo que la literatura tradicional llama método mejorado). El proceso de transformación mencionado, que consiste en uncuestionamiento profundo del modo actual de hacer las cosas, y que permite convertirlo en un modo superior, es precisamente lo que se denomina análisis operacional. En este proceso se hace uso de conceptos, técnicas y herramientas diversas que son el motivo de este documento.
La figura 1 representa la analogía del análisis operacional con una secuencia de pasos entrada/proceso/salida.
En laliteratura tradicional de la Ingeniería de Métodos resaltan dos técnicas clásicas para el análisis operacional: La de las diez estrategias de análisis utilizadas por la Westinghouse Electric, explicadas con lujo de detalles en el texto de Benjamin Niebel (capítulos 4 de la edición Alfaomega de 2004), y la técnica del interrogatorio, que utiliza cinco aspectos básicos para el análisis y que apareceexplicada y ejemplificada en el texto de la Organización Internacional del Trabajo (capítulo 7, de la edición de 1999). Estas técnicas no son excluyentes, se usan complementariamente dependiendo de las características de la situación o unidad de análisis que se esté estudiando.
De acuerdo con el enfoque tradicional, las herramientas de análisis son aplicadas por el ingeniero de métodos, quienluego de sus reflexiones, comunica los resultados a aquellos a quienes les corresponde realizar el trabajo. Esta manera de hacer las cosas está asociada con un paradigma en el que el trabajo intelectual está separado del trabajo manual, propio de los tiempos de Taylor. Hoy en día, y desde hace ya algún tiempo, se reconocen las bondades del trabajo en equipo, con los protagonistas del trabajo manualparticipando activamente en la identificación y solución de problemas y aportando ideas en áreas en las que no necesariamente existen dificultades. En un entorno con estas características, se requieren habilidades extras a las del ingeniero industrial tradicional para gestionar con éxito estos procesos de participación.
De la misma manera, en el nuevo contexto, el incremento del ritmo deproducción de una operación cualquiera, que forma parte de una secuencia o proceso, carece de sentido si no es para contribuir al incremento de la productividad total de la empresa. Esto es particularmente válido para aquellos casos en los que el aumento de la velocidad de una operación ocasiona un incremento del inventario en proceso; es decir, cuando las operaciones siguientes a la mejorada no...
1. GENERALIDADES
El análisis operacional es una de las herramientas que permite al ingeniero industrial lograr los objetivos de la Ingeniería de Métodos: Aumentar la productividad. Consiste en un procedimiento de revisión detallada de los elementos productivos y no productivos de una operación (o actividad cualquiera) con la finalidad de mejorarla (Niebel, 1990).Ahora bien, aun cuando el nombre del procedimiento sugiere que está orientado hacia las operaciones, es válido para analizar y mejorar cualquier otra actividad dentro de un proceso productivo (transportes, inspecciones y almacenajes).
El análisis operacional, o análisis de la operación, constituye el paso siguiente a la representación gráfica de los hechos, a través de diagramas, en lametodología convencional de estudio de un centro de trabajo existente. No obstante, el procedimiento es igualmente útil cuando se trata de diseñar nuevos centros de trabajo.
Desde la perspectiva sistémica, específicamente de acuerdo con un enfoque de entrada/proceso/salida, el análisis operacional puede plantearse en los siguientes términos: Un modo actual de hacer las cosas (denominado métodoactual en la literatura tradicional) representa la entrada a un proceso que lo transforma en una salida, que representa un modo o manera distinta de hacer las cosas que, de acuerdo con determinados criterios de evaluación establecidos previamente, es superior a la actual (es lo que la literatura tradicional llama método mejorado). El proceso de transformación mencionado, que consiste en uncuestionamiento profundo del modo actual de hacer las cosas, y que permite convertirlo en un modo superior, es precisamente lo que se denomina análisis operacional. En este proceso se hace uso de conceptos, técnicas y herramientas diversas que son el motivo de este documento.
La figura 1 representa la analogía del análisis operacional con una secuencia de pasos entrada/proceso/salida.
En laliteratura tradicional de la Ingeniería de Métodos resaltan dos técnicas clásicas para el análisis operacional: La de las diez estrategias de análisis utilizadas por la Westinghouse Electric, explicadas con lujo de detalles en el texto de Benjamin Niebel (capítulos 4 de la edición Alfaomega de 2004), y la técnica del interrogatorio, que utiliza cinco aspectos básicos para el análisis y que apareceexplicada y ejemplificada en el texto de la Organización Internacional del Trabajo (capítulo 7, de la edición de 1999). Estas técnicas no son excluyentes, se usan complementariamente dependiendo de las características de la situación o unidad de análisis que se esté estudiando.
De acuerdo con el enfoque tradicional, las herramientas de análisis son aplicadas por el ingeniero de métodos, quienluego de sus reflexiones, comunica los resultados a aquellos a quienes les corresponde realizar el trabajo. Esta manera de hacer las cosas está asociada con un paradigma en el que el trabajo intelectual está separado del trabajo manual, propio de los tiempos de Taylor. Hoy en día, y desde hace ya algún tiempo, se reconocen las bondades del trabajo en equipo, con los protagonistas del trabajo manualparticipando activamente en la identificación y solución de problemas y aportando ideas en áreas en las que no necesariamente existen dificultades. En un entorno con estas características, se requieren habilidades extras a las del ingeniero industrial tradicional para gestionar con éxito estos procesos de participación.
De la misma manera, en el nuevo contexto, el incremento del ritmo deproducción de una operación cualquiera, que forma parte de una secuencia o proceso, carece de sentido si no es para contribuir al incremento de la productividad total de la empresa. Esto es particularmente válido para aquellos casos en los que el aumento de la velocidad de una operación ocasiona un incremento del inventario en proceso; es decir, cuando las operaciones siguientes a la mejorada no...
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