Analisis Pieza
Páginas: 4 (793 palabras)
Publicado: 29 de octubre de 2012
Análisis de Pieza Guardabarros (Cubierta Termoformada)
Ficha técnica: Materialidad: Chapa SAE 1010 Espesor: 4 mm Dimensiones: 81 x 50 mm Procesos de transformación: Corte por chorro de aguaVinculo con otras piezas: Cuadro HD.1 por soldadura. Costo de pieza: $35 Volumen de producción: 100 unidades por mes Disposición de corte: lamina de chapa de 4mm (200mm x 2000mm). En una lamina salen 72piezas
de chapa.
MATERIA PRIMA: Chapa Acero 1010.
Acero muy tenaz, para piezas de pequeño tamaño y forma sencilla, en las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia mecánica (bujes,pasadores, etc.).
Propiedades de diseño Aplicaciones Maquinabilidad Soldadura Tratamiento térmico Forja Trabajo en caliente Trabajo en frío
•0.10% de contenido nominal de carbono. •Bajaresistencia, se puede incrementar por temple y revenido.
•Remaches de cabeza formada en frío, pernos, etc.
•Buena, especialmente trabajado en frío.
•Rango maquinable está en 55 %. •Soldado por todas lastécnicas estándares de soldadura. •Usado recocido o en condiciones de endurecimiento. •Puede ser tratado térmicamente, templado y revenido.
•En el rango de 2300 F a 1800 F.
•La aleación puedeser trabajada en caliente en el rango de 900 F a 200 F.
•Trabajado en frío fácilmente por métodos tradicionales.
Conclusión:
El Material de esta pieza viene acompañado con la selección delmaterial del caño principal, donde se busca un material abundante en el mercado y de fácil vinculación con el resto del producto.
PROCESO DE PRODUCCIÓN (Punzonado)
• Objetivo: despuntar formas variassobre chapa. Generalmente LAF. • Máquinas requeridas para altas series: balancines, prensas (matriz). • Máquinas requeridas para series medias o bajas: punzonadoras por CNC, corte láser o corte porchorro de agua. La fabricación de esta pieza comienza ingresando manualmente la placa de acero de 4mm de espesor en una prensa. Un punzón en su interior hace un primer golpe y punzona los agujeros de...
Ficha técnica: Materialidad: Chapa SAE 1010 Espesor: 4 mm Dimensiones: 81 x 50 mm Procesos de transformación: Corte por chorro de aguaVinculo con otras piezas: Cuadro HD.1 por soldadura. Costo de pieza: $35 Volumen de producción: 100 unidades por mes Disposición de corte: lamina de chapa de 4mm (200mm x 2000mm). En una lamina salen 72piezas
de chapa.
MATERIA PRIMA: Chapa Acero 1010.
Acero muy tenaz, para piezas de pequeño tamaño y forma sencilla, en las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia mecánica (bujes,pasadores, etc.).
Propiedades de diseño Aplicaciones Maquinabilidad Soldadura Tratamiento térmico Forja Trabajo en caliente Trabajo en frío
•0.10% de contenido nominal de carbono. •Bajaresistencia, se puede incrementar por temple y revenido.
•Remaches de cabeza formada en frío, pernos, etc.
•Buena, especialmente trabajado en frío.
•Rango maquinable está en 55 %. •Soldado por todas lastécnicas estándares de soldadura. •Usado recocido o en condiciones de endurecimiento. •Puede ser tratado térmicamente, templado y revenido.
•En el rango de 2300 F a 1800 F.
•La aleación puedeser trabajada en caliente en el rango de 900 F a 200 F.
•Trabajado en frío fácilmente por métodos tradicionales.
Conclusión:
El Material de esta pieza viene acompañado con la selección delmaterial del caño principal, donde se busca un material abundante en el mercado y de fácil vinculación con el resto del producto.
PROCESO DE PRODUCCIÓN (Punzonado)
• Objetivo: despuntar formas variassobre chapa. Generalmente LAF. • Máquinas requeridas para altas series: balancines, prensas (matriz). • Máquinas requeridas para series medias o bajas: punzonadoras por CNC, corte láser o corte porchorro de agua. La fabricación de esta pieza comienza ingresando manualmente la placa de acero de 4mm de espesor en una prensa. Un punzón en su interior hace un primer golpe y punzona los agujeros de...
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