Analisis quimico

INÓCULO
Lo primero que hay que decir es que la palabra anglosajona “starter” puede traducirse en castellano como “inóculo”, dicho esto pasemos a ver como preparamos un inóculo.
¿Para que preparar un inóculo?
Hay dos motivos principales: a) aumentar la cantidad de biomasa de levaduras y b) obtener un cultivo inóculo con levaduras en el mejor estado fisiológico que permita una fermentaciónsaludable.
1.Aumentar la biomasa: está claro que hay que inocular nuestro mosto con un millón (106) de levaduras / mililitro / ºP, esto quiere decir que 20 litros de mosto a 12 ºP (1,048) requieren 2,4×1011 levaduras (240.000.000.000), esto es verdad siempre y cuando estemos haciendo Ales, para Lagers hay que multiplicar todo por 2. Muy bien si yo quiero fermentar 100 L de mosto y solo tengo un sobrede levadura líquida, voy a necesitar aumentar la biomasa para llegar a esa cantidad de levaduras.
2.Mejorar el estado fisiológico de las levaduras: todos sabemos que cuando mejor esta una población mejor trabajan (léase: buenos sueldos, buena alimentación, buena educación), lo mismo le pasa a las levaduras, cuando mejor tratadas están mejor van a hacer el trabajo, más aún, si el trabajo que lesdamos es siempre el mismo, más rápido lo van a hacer.
Aclarando un poco, si yo tengo una cantidad de levaduras suficientes para fermentar un mosto, y todas están vivas (viabilidad >95%), y además están acostumbradas a trabajar sobre mosto de cerveza, cuando inocule el fermentador vamos a tener una buena fermentación, esto quiere decir que las levaduras tienen toda la batería enzimática parafermentar un mosto de cerveza, además tienen reservas suficientes (glucógeno y trealosa) para comenzar la colonización del mosto, reproducirse rápidamente y de esta forma impedir que el mosto sea colonizado por otros microorganismos.
Tipos de saneamiento:
1.1 Medio ambiente
Las cuestiones ambientales relacionadas con la fase operativa de las fábricas cerveceras incluyen principalmente:
 Consumode energía
 Consumo de agua
 Aguas residuales
 Residuos y derivados sólidos
 Emisiones al aire
Consumo de energía
Los procesos de fabricación de la cerveza implican un uso relativamente intensivo tanto de electricidad como de energía térmica. La energía térmica se utiliza para aumentar el vapor en las calderas, empleadas principalmente para cocer el mosto y calentar el agua en lasala de macerado y de embotellado. El sistema de refrigeración del proceso suele ser el principal consumidor de electricidad, aunque las salas de macerado y embotellado y la planta de tratamiento de aguas residuales también consumen buena parte de la electricidad. El consumo específico de energía en una cervecería puede oscilar entre los 100–200 megajulios por hectolitro (MJ/hl), dependiendo deltamaño, la sofisticación y los factores enumerados anteriormente2.
 Instalar contadores de energía y agua para medir y controlar el consumo en toda la planta;
 Utilizar un sistema de recuperación del calor para condensar los vapores procedentes del depósito de mosto. La energía recuperada puede emplearse como agua caliente en distintas aplicaciones, por ejemplo en la sala de embotellado comoagua de alimentación de las calderas o para precalentar el agua de proceso;
Garantizar el efectivo aislamiento de las tuberías de vapor, agua caliente y refrigeración, depósitos, válvulas y bridas, calderas de cocimiento o piezas de estas calderas, pasteurizadores de túnel y lavadoras de botellas;
Consumo de agua
La producción de la cerveza se caracteriza por consumir un elevado volumen de aguade buena calidad. Más del 90 por ciento de la cerveza es agua y las cervecerías eficientes utilizan entre 4–7 litros (l) de agua para producir 1 litro de cerveza.Además del agua empleada en el producto, las cervecerías utilizan agua para el cocimiento y el enfriamiento, la limpieza de depósitos de envasado, la maquinaria de producción y zonas de proceso, la limpieza de vehículos y el saneamiento....