Analisis Unidad1

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LA REGIÓN SIERRA


Procesos de fabricación

Análisis de la unidad 1: Proceso de Obtención Del Hierro y del Acero

Nombre del docente:
ING. CARLOS MARIO JIMENEZ ARNUERO

Nombre de la alumna:
María Guadalupe Sanchez Aquino

Carrera:
Ingeniería industrial

Semestre: 4
Grupo: “B”


TEAPA TABASCO A 12 DE FEBRERO DEL 2015.
1.1 Proceso Tecnológico de la obtención delhierro de 1ª fusión
1.1.1 Metalurgia extractiva: Producción del hierro y el acero
El hierro fue considerado en la antigüedad como un metal muy raro y precioso pero con el tiempo se fueron descubriendo todos los beneficiosos materiales que se pueden originar de él, así como los múltiples beneficios que se obtienen del como son hacerse lo suficientemente duro como para cortar el vidrio, plegablecomo el que se encuentra en el sujetapapeles, flexible como el de los muelles, o lo bastante fuerte como para soportar un esfuerzo unitario de 3445 MPa. Puede estirarse para formar alambres de .02 mm de espesor o usarse para fabricar vigas gigantescas para construir edificios y puentes.
1.1.2 Fabricación del arrabio (hierro de primera fundición)
El primer paso en la fabricación de cualquierhierro es la producción del arrabio o hierro de primera fundición, en el alto horno. Con aproximadamente 40 m de altura, es un enorme cascarón de acero recubierto con ladrillo resistente al calor. Una vez encendido, el alto horno es de producción continua, hasta que necesite renovarse la capa de ladrillo, o hasta que disminuya la demanda de arrabio.
A través de este proceso se obtiene el mineral dehierro, el coque y la piedra caliza, los cuales pasan por un proceso de horno lo cual hace que el carbono del coque se combina con el oxígeno del aire para formar monóxido de carbono, con lo que se elimina el oxígeno que contiene el mineral de hierro y se libera el hierro metálico. Éste fundido, escurre por la carga y se recoge en el fondo del horno. El intenso calor funde también la piedracaliza, la cual se combina con las impurezas del mineral y del coque para formar una nata llamada escoria. Ésta también se cuela hasta el fondo de la carga y flota sobre al arrabio fundido. Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta 315 ton. Y así de esta manera se va obteniendo el hierro.
1.1.3 Principales minerales extraídos del hierro
Los principales materiales dehierro son:
Hematita (mena roja) 70% de hierro
Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro
Siderita (mena café pobre) 48.3% de hierro
Limonita (mena café) 60-65% de hierro
Y para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:
1. Mineral de hierro
2. Coque
3. Piedra caliza
4. Aire
En los cuales los tres primeros se extraen de minas y son transportados ypreparados antes de que se introduzcan al sistema en el que se producirá el arrabio.
1.2 Funcionamiento y productos obtenidos
1.2.1 Lingotes y colada continua:
Para fabricar los diferentes objetos útiles en la industria metal metálica, es necesario que el hierro se presente en barras, láminas, alambres, placas, tubos o perfiles estructurales, los que se obtienen de los procesos de rolado.
Esteproceso de rolado consiste en pasar a un material por unos rodillos con una forma determinada, para que al aplicar presión el material metálico adquiera la forma que se necesita.
1.2.2 Colada continúa
Cuando se requiere un material de sección constante y en grandes cantidades se puede utilizar el método de la colada continua, el cual consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajode un crisol, el que con una válvula puede ir dosificando material fundido al molde.
1.2.3 Metalurgia de polvos:
Esto sencillamente se define como el arte de elaborar productos comerciales a partir de polvos metálicos. El cual obtenerlo es más caro que en forma sólida y el proceso es sólo recomendable para la producción en masa de los productos, en general el costo de producción de piezas...