Analisis y mejora.


1-.¿Qué es un lote, una muestra y que es inspección y sus tipos?

Lote: El lote de producción es una determinada unidad de medida de fabricación de un conjunto que se planifica y se fabrica con referencia a un número. Por lo general un lote contiene 100000 productos o muestras.

Muestra: es un subconjunto de casos o individuos de una población estadística. Las muestras se obtienen con laintención de inferir propiedades de la totalidad de la población, para lo cual deben ser representativas de la misma. Para cumplir esta característica la inclusión de sujetos en la muestra debe seguir una técnica de muestreo. En tales casos, puede obtenerse una información similar a la de un estudio exhaustivo con mayor rapidez y menor coste 

Inspección: Inspección procede del latín inspectĭo yhace referencia a la acción y efecto de inspeccionar (examinar, investigar, revisar). Se trata de una exploración física que se realiza principalmente a través de la vista.
El objetivo de una inspección es hallar características físicas significativas para determinar cuáles son normales y distinguirlas de aquellas características anormales. En este sentido, es posible desarrollar inspeccionesde empresas o comercios para verificar que cumplan la ley.

Tipos de inspección

Inspección de criterio: Es usada principalmente para descubrir defectos. La principal suposición acerca de la inspección de criterio es que los defectos son inevitables y que rigurosas son requeridas para reducir los defectos. Este enfoque, sin embargo, no elimina la causa o defecto.

Inspección paraseparar lo bueno de lo malo: Es encarga de el muestreo al 100%, los productos son comparados normalmente contra un estándar y los artículos defectuosos son apartados para posteriormente destinarlos al retrabajo o al desecho.

Inspección Informativa: Esta inspección se lleva acabo para recopilar información y seleccionar acciones correctivas.

Auto inspección. Esta inspección tiene como ventaja larápida retroalimentación utilizando inspección al 100%, aquí el operario que realiza el trabajo verifica la salida y toma una acción correctiva inmediata.

Inspección subsecuente: Esta inspección es más útil para detectar defectos a simple vista, promoviendo el trabajo en equipo y se lleva a cabo de arriba hacia abajo y resultados de retroalimentación.

Inspección en la fuente: Utilizada en laetapa del error. Se enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto. La inspección en la fuente es utilizada para prevenir defectos, para su posterior eliminación. Este tipo de inspección esta basada en el descubrimiento de errores y condiciones que aumentan los defectos.
2.- ¿Cuál es la diferencia entre variable y atributo?
Atributo: es algo meramente cualitativo, es decir que nopuedes cuantificar ni medirlos.

Variable: Una característica que al ser medida en diferentes individuos o en diferentes situaciones, es suceptible de adoptar diferentes valores.

3.- ¿Qué es la no conformidad y defecto?

No Conformidad
Una No Conformidad es un incumplimiento de un requisito del sistema, sea este especificado o no. Se conoce como requisito una necesidad o expectativaestablecida, generalmente explícita u obligatoria.
Pueden ser de dos tipos:
• No conformidad mayor: ausencia o fallo en implantar y mantener uno o más requisitos del sistema de gestión de la calidad, o una situación que pudiera, basándose en evidencias o evaluaciones objetivas, crear una duda razonable sobre la calidad de lo que la organización está suministrando. Las entidades certificadoras no puedenconceder el certificado mientras exista una no conformidad mayor.
• No conformidad menor (o solamente no conformidad): es una no conformidad detectada, que por sus características no llega a la gravedad de la anterior.
Las organizaciones deben poner en marcha métodos de medida y análisis que les permitan detectar las no conformidades, mediante parámetros y puesta en marcha de acciones que...