analisis









APÉNDICE
J












APÉNDICE J

METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN PARA TUBERÍA, CODOS, TUBERÍAS CURVAS, RECIPIENTES PRESURIZADOS.

1. INTRODUCCION.

La metodología o procedimiento de evaluación aquí descritos pueden ser usados para evaluar componentes tales como: Recipientes cilíndricos presurizados, recipientes esféricos presurizados, sistemas de tuberías, codos ytuberías curvas. Los cuales están sujetos a presión interna y/o externa y cargas suplementarias (peso del componente, líquido contenido, cargas resultantes de la contracción de la expansión termal, cargas de tipo ambiental, etc.).

2. METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN.

En la figura 1 se presenta un diagrama que describe la metodología de evaluación.2.1. Cálculos de Nivel 1.

Paso1: Determinar el MINIMO ESPESOR REQUERIDO (tmin), usando las siguientes ecuaciones.

TUBERIAS









Donde:

P = Presión interna de diseño (MPa; Psi).
Rc = R + LOSS (mm:in).
R = Radio interno (mm:in).
LOSS = Perdida de metal igual a espesor nominal menos el mínimo espesor leído al momento de la inspección (mm:in).
S = Esfuerzopermisible = 0.72*E*σ (MPA : Psi), listado tabla 2
E = factor común de soldadura (adimensional), listado en tabla 2.
σ = Mínimo esfuerzo de fluencia especificado para el material de la tubería (MPa:Psi).













































RECIPIENTES HORIZONTALES

Cuerpo









Donde:

P = Presióninterna de diseño (MPa; Psi).
Rc = R + LOSS (mm:in).
R = Radio interno (mm:in).
LOSS = Perdida de metal igual a espesor nominal menos el mínimo espesor leído al momento de la inspección (mm:in).
S = Esfuerzo permisible = 0.80*E*σ (MPA : Psi).
E = factor común de soldadura (adimensional), de no estar listado tome el valor de 1.
σ = Mínimo esfuerzo de fluencia especificado para el material (Psi).Cabezal Elipsoidal
Para cabezal elipsoidal como se muestra en la figura 2, utilizar la siguiente formula:






Donde:

P = Presión de diseño (Psi).
Do = Diámetro externo del Cabezal (pulg).
K =
S = Esfuerzo permisible = 0.80*E*σ (Psi).
E = factor común de soldadura (adimensional), de no estar listado tome el valor de 1.
σ = Mínimo esfuerzo de fluencia especificadopara el material (Psi).



















Cabezal Toriesférico
Para cabezal elipsoidal como se muestra en la figura 3, utilizar la siguiente formula:





Donde:
P = Presión de diseño (Psi).
Do = Diámetro externo del Cabezal (pulg).
M =
S = Esfuerzo permisible = 0.80*E*σ (Psi).
E = factor común de soldadura (adimensional), de no estar listado tomeel valor de 1.
σ = Mínimo esfuerzo de fluencia especificado para el material (Psi).
R = Radio de curvatura Interno (pulg)
L = Radio de semicírculo interno (pulg)





































TANQUES










Donde:

D = Diámetro nominal del tanque (m), a menos que se especifique otra cosa el diámetro nominal será consideradodesde el centro del tanque hacia el punto medio de las platinas.
H = Nivel de liquido de diseño (m), altura considerando incluso el pequeño desnivel si la tapa es cónica.
G = Gravedad especifica de diseño del liquido a ser almacenado.
CA = Corrosión permitida (mm)
Rc = R + LOSS (mm:in).
R = Radio interno (mm:in).
LOSS = Perdida de metal igual a espesor nominal menos el mínimoespesor leído al momento de la inspección (mm:in).
Sd = Esfuerzo permisible para las condiciones de diseño, listado en tabla 3.
Sd = Esfuerzo permisible para las condiciones de prueba hidrostática, listado en tabla 3.














































PASO 2: Localice regiones de pérdida de metal sobre el componente y determine el tipo de...