Analisis

PROCESOS DE FABRICACION
Unidad I
Proceso de obtención del hierro y el acero.
Unidad II
Tratamiento térmico del acero.
Unidad III
Procesos de cambio de forma.
Unidad IV
Procesos industriales de plásticos térmicos, compuestos y termofraguantes y materiales cerámicos.
Unidad V
Procesos de manufactura especiales de empresas regionales.
Esta asignatura reporta al perfil del ingenieroindustrial la capacidad para explicar fenómenos involucrados en los procesos de producción industrial y la sensibilidad y conocimientos para hacer un uso eficiente de la maquinaria, materia prima e insumos humanos
Competencias a desarrollar:
Analizar e interpretar el funcionamiento de la maquinara asi como las materias primas utilizadas para la obtención del hierro y del acero.
Conocer y optimizarlos procesos empleados y conocer los tratamientos térmicos aplicados a los materiales ferrosos y no ferrosos, los procesos que cambian de forma a los materiales, la composición y el uso de los materiales plásticos y cerámicos.
Unidad I Actividades.
* Investigar la diferencia entre los materiales ferrosos y no ferrosos.
* Conocer la operación de un alto horno y de un horno de aceración.* Realizar investigación, selección y análisis en distintas fuentes de información respecto a los materiales.
* Intercambiar y argumentar las ideas acerca de los materiales ferrosos.
* Desarrollar actividades intelectuales de inducción-deducción y análisis que lo lleven a la investigación, aplicación de conocimientos y solución de problemas.
Algunos metales y determinadas aleacioneseran ya conocidos y empleados desde la más remota antigüedad.
El cobre, el oro y el hierro fueron empleados en épocas prehistóricas para la elaboración de armas y herramientas.
Eran ya conocidos con los egipcios y asirios la plata, el plomo, el mercurio, el antimonio y luego el estaño eran ya conocidos.
En la antigüedad griega y romana el bronce y luego el latón se usaban con mucha frecuencia.Después sigue el oro y a los germanos hábiles en la confección de armas de hierro y acero.
En la edad media los procedimientos metalúrgicos evolucionaron muy poco.
Durante el siglo XIII aparecieron los primeros altos hornos y la fundición. Durante los siglos XVI y XVII se hizo celebre la primera industria siderúrgica española. Actualmente todo esto ha evolucionado y ahora se hace de una maneramás rápida y eficaz. Aun así este sector está en plena decadencia ya que estos metales se están sustituyendo por otros como el plástico.
PROCESO TECNOLOGICO DE LA OBTENCION DEL HIERRO DE PRIMERA FUSION
Producción del hierro en acero.
En la actualidad el acero, una forma purificada del mineral del hierro se ha convertido en uno de los servidores más útiles de la humanidad. La naturalezaproporciono las materias primas, como son mineral de hierro, carbón mineral y la piedra caliza y el ingenio humano lo convirtió en un incontable numero de productos. El acero puede hacerse lo suficientemente duro como para cortar el vidrio, plegable como el que se encuentra en el sujeta papeles, flexible o lo bastantemente fuerte, puede estirarse para formar alambres de 2 mm de espesor o usarse parafabricar vigas gigantes, para construir edificios y puentes.
También es posible hacer que el acero sea resistente al calor, al frio, a la oxidación y a la reacción frente a sustancias químicas.
FABRICACION DEL ARRABIO (HIERRO DE PRIMERA FUNDICION)
El primer paso en la fabricación de cualquier hierro o acero es la producción del arrabio o hierro de primera fundición, en el alto horno conaproximadamente 40 metros de altura es un enorme cascaron de acero recubierto con ladrillo resistente al calor. Una vez encendido el alto horno es de producción continua hasta que necesite renovarse la capa de ladrillo o hasta que disminuya la demanda de arrabio.
El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se mide con todo cuidado y se transportan hasta la parte superior del horno cada ingrediente...