analisis

INSTITUTO TECNOLÓGICO TUXTLA GUTIÉRREZ - EDUCACIÓN A DISTANCIA

4.2 Secuenciación
4.2.1 MEDIDAS DE EFICIENCIA
En los problemas de secuenciación de las órdenes deseamos
determinar la secuencia en la que produciremos un conjunto de
órdenes que están a la espera en un centro de trabajo. Se analiza las
siguientes reglas de secuencia, los criterios para la elaboración de dichas
reglas desecuencia y una comparación de dichas reglas, así como el
control de los costos de cambios y la minimización de los costos de
producción.
Reglas de secuenciación. Se pueden seguir muchas reglas para
establecer prioridades entre las órdenes y trabajos que se esperan en los
centros de trabajo. Entre las más comunes están:
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Primeras llegadas, primeros servicios (FCFS, porsus siglas en
inglés): el siguiente trabajo que se producirá, de entre los que se
están esperando, es el que llegue primero.
Tiempo de procesamiento más breve (SPT, por sus siglas en
inglés): el siguiente trabajo que se producirá, de entre los que
están esperando, es aquel cuyo tiempo de procesamiento es el
más corto.
Fechas de entrega más cercanas (EDD, por sus siglas en
inglés): elsiguiente trabajo que se producirá, de entre los que
están esperando, es el que tiene la fecha de entrega más cercana
(fecha prometida al cliente).
Aquel que tenga menos holgura (LS, por sus siglas en inglés):
el siguiente trabajo que se producirá, de entre los que se están
esperando, es el que tenga la menor holgura (tiempo de fecha de
entrega menos tiempo total de producción faltante).Relación crítica (CR¸ por sus siglas en inglés) el siguiente
trabajo que se producirá, de entre los trabajos que están
esperando, es aquel que tenga la relación critica menor (tiempo
de fecha de entrega dividido entre tiempo total de producción
faltante).
Aquel que tenga el costo de cambio menor (LCC, por sus
siglas en inglés): en vista que algunos trabajos siguen
lógicamente a otros debido a lafacilidad en los cambios, la
secuencia de los trabajos en la espera se determina al analizar el
costo total de hacer todos los cambios de máquina entre tareas.

También pudieran ser aplicables otras reglas, por ejemplo, el de cliente
más valioso, el trabajo más redituable y de línea de espera más corta en
la siguiente operación.

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Criterios para la evaluación de las reglas de secuenciación: Al
decidir cuál de las reglas de secuenciación se desempeñará mejor para
un conjunto de trabajos a la espera, comúnmente se utilizan varios
criterios:
Costo de comienzo.
Costos de inventarios de productos en proceso.
Porcentaje de demora de los trabajos.
Porcentaje de trabajos demorados tarde.
Retraso promedio en lostrabajos.
Desviación estándar del retraso en los trabajos.
Número promedio de trabajos que esperan.
Tiempo promedio de la terminación de trabajos.
Desviación estándar del tiempo de terminación de los trabajos.
Tres de los criterios (costo de comienzo, costos de inventarios de
productos en proceso y tiempo ocioso en la estación) están relacionados
sobre todo con la eficiencia interna de lasinstalaciones. Mientras estos
tres se minimizan sin poner en riesgo el servicio a clientes, se utilizarán
mejor los recursos limitados y aumentarán las probabilidades de mejorar
la rentabilidad. Tres de los criterios (porcentaje de trabajos demorados,
retraso promedio en los trabajos y la variación del retraso en los trabajos)
están más orientados al cliente o al servicio que hacia el interior,a tal
grado que mientras más crecen estos criterios, el servicio a los clientes
se deteriora más. Finalmente, tres de los criterios (número de los
trabajos que esperan, tiempo promedio de la terminación de los trabajos,
y la varianza del tiempo de terminación de los trabajos) indican un
servicio al cliente y una rotación hacia la eficiencia interna, que no es
posible separar. Resulta...