Analisis

Análisis de la producción 1
Como encontramos la mayor parte de errores en el proceso de producción de las camisas para flechas de esmeriles, proseguimos al análisis de cada actividad. Primero definimos por elementos el proceso de producción del producto.
Elementos:
1. Traer materia prima. (almacén)
2. Cortar a la dimensión requerida
3. Colocara pieza en torno. (tubo mecánico)
4.Calibrar maquina
5. Encender maquina
6. Carear frente de la materia prima
7. Cambiar ángulo de la herramienta de corte
8. Ajustar velocidad
9. Realizar devastado (retirar material en exceso)
10. Desmontar pieza para realizar devastado en el otro extremo.
11. Montar pieza
12. Realizar devastado (retirar material en exceso)
13. Desmontar herramienta paracilindrado interior montar herramienta para devastado interior
14. Realizar devastado interior.
15. Inspección de medidas con calibrador vernier electrónico
16. Trasladar pieza a un torno convencional para maquinar a las medidas exactas.
17. Montar la pieza
18. Ajustar la velocidad
19. Realizar cilindrado a las medidas exactas
20. Inspeccionar medidas del cilindradoexterior
21. Desmontar la herramienta de corte
22. Colocar herramienta para cilindrado interior
23. Realizar cilindrado interior
24. Inspeccionar las dimensiones del cilindrado interior
25. Retirar la herramienta de corte
26. Colocar herramienta de corte para cuerdas
27. Calibrar la maquina
28. Realizar un ángulo en el extremo del tubo.
29. Se ajusta la velocidad dela maquina
30. Colocar la herramienta de corte en el extremo de la pieza y se comienza a realizar la cuerda
31. Agregar aceite industrial como lubricante para realizar la cuerda
32. Desmontar la pieza
33. Colocar en la pieza en la cuerda una tuerca abierta
34. Montar la pieza en el torno
35. Realizar la cuerda en el otro extremo de la pieza
36. Desmontar la pieza37. Trasladar pieza a fresadora vertical
38. Calibrar la maquina
39. Colocar herramienta de corte
40. Montar la pieza en la fresadora (con apoyo de prensa mecánica y soportes para piezas redondas.
41. Realizar las 8 ranuras
42. Realizar una inspección de medidas
43. Desmontar la pieza
44. Quitar asperezas con lima metálica
45. Almacenar.



Diagramasinóptico actual
Diagrama sinóptico |
Diagrama No. 1 | Hoja 1 de 4 | Método: actual/propuesto |
Producto: Camisa para flecha de esmeril | Lugar: Taller mecánico |
| Operario: 1 |
Actividad: careado y devastado de la pieza. | Compuesto por: Arturo Aguilar Flores |
| Fecha: 15 de marzo de 2012 |
Ajuste de velocidad del torno para devastado
Careado del tubo
Calibración del tornoDevastado interior
Corte material. (Tubo mecánico)
Inspección de medidas
Realizar devastado
exterior
I.3
I.2
I.1
O.2
O.4
O.3
O.1
Tubo mecánico
|
Resumen | |
Actividad | Cantidad | Tiempo | |
Operación | 16 | | |
Inspección | 12 | | |
Total | 28 | | |

Diagrama sinóptico |
Diagrama No. 1 | Hoja 2 de 4 | Método: actual/propuesto |
Producto: Camisa para flecha deesmeril | Lugar: Taller mecánico |
| Operario: 2 |
Actividad: cilindrado interior y exterior | Compuesto por: Arturo Aguilar Flores |
| Fecha: |
I.6
Inspección de medidas.
Cambio de herramienta para interiores.
Ajuste de velocidad para cilindrado
Cilindrado exterior
Inspección de medidas
Montaje de la pieza
Cilindrado interior
I.5
I.4
O.6
O.7
O.5
Tubo mecánico
|Resumen | |
Actividad | Cantidad | Tiempo | |
Operación | 16 | | |
Inspección | 12 | | |
Total | 28 | | |

Diagrama sinóptico |
Diagrama No. 1 | Hoja 3 de 4 | Método: actual/propuesto |
Producto: Camisa para flecha de esmeril | Lugar: Taller mecánico |
| Operario: |
Actividad: Roscado | Compuesto por: Arturo Aguilar Flores |
| Fecha: 15 de marzo de 2012 |...