Analysis FODA
Páginas: 18 (4275 palabras)
Publicado: 8 de abril de 2013
COMPARACION DE METODOLOGIAS PARA EVALUAR
LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL DE COMPONENTES METALICOS.
Dr. Enrique Augusto Martínez Martínez.
RESUMEN.
En los últimos años, la tecnología asociada a todas las ramas y actividades industriales, ha tenido avances de gran relevancia, los cuales paralelamente han generado una gran variedad de retos,dado que las condiciones de servicio son cada vez mas complejas y los requerimientos de los materiales capaces de soportarlas son día con día mas demandantes. La disponibilidad de la planta industrial, así como los aspectos asociados a la seguridad de operación, son fuente constante de desarrollo de diversas Filosofías, Metodologías, Técnicas y Procedimientos, enfocadas a la evaluación de laIntegridad Estructural de los diversos Sistemas, Estructuras y Componentes involucrados, por lo que la selección de entre ellas, debe fundamentarse en el conocimiento profundo de sus fortalezas y debilidades, lo que se verá reflejado directamente en su aplicabilidad específica.
El presente trabajo pretende de una manera sencilla y objetiva, introducir los conceptos básicos, así como las similitudes ydiferencias, fortalezas, debilidades y requerimientos, que existen entre diversas Metodologías de evaluación, tales como: Análisis de Riesgo, Adecuado para el Servicio (Fitness for Purpose), Vida Residual, Envejecimiento de Planta, Tolerancia al Daño, etc.
Adicionalmente se analiza la relación entre las diferentes metodologías y conceptos de mantenimiento tales como: Mantenimiento Correctivo,Preventivo, Predictivo, Basado en Confiabilidad, Basado en Condición, etc. y su aplicación a los diferentes tipos de plantas industriales.
INTEGRIDAD ESTRUCTURAL.
Introducción.
Todo componente, de cualquier sistema Industrial, esta diseñado para cumplir una función específica, la cual esta fundamentada en sus propiedades mecánicas, químicas y/o físicas, de acuerdo a losrequerimientos de servicio impuestos.
Se dice que un material o componente Falla, cuando deja de cumplir, total o parcialmente su función de diseño, existiendo tres niveles de incumplimiento:
Cuando el componente opera, pero insatisfactoriamente.
Cuando el componente continua operando, pero debe ser reparado.
Cuando el componente no puede seguir en operación.
En la gran mayoría de los casos lasfallas están relacionadas directa o indirectamente a Discontinuidades o Defectos presentes el material, los cuales pueden provenir de las etapas de manufactura o ensamble del componente o bien pueden desarrollarse debido a las condiciones de operación o servicio específico.
El Análisis de Integridad consiste en evaluar la condición que un componente presenta en un momento determinado y enpredecir la Vida útil o Vida remanente que le resta, para seguir operando de una manera segura y permitiendo tener una disponibilidad de planta económicamente adecuada.
En el Análisis de Integridad Estructural (AIE), se emplean diferentes criterios de Aceptación – Rechazo, de las discontinuidades evaluadas y diferentes metodologías de análisis provenientes de diferentes sectores industriales.
Acontinuación se intenta establecer las similitudes y diferencias que existen entre las
diferentes metodologías de evaluación empleadas, para posteriormente correlacionarlas a los diferentes conceptos de mantenimiento aplicados en la industria de procesos.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN.
Posiblemente el criterio de evaluación mas antiguo es aquel denominado como “Hecho a la Medida” (Taylor Made),en el cual se establece una característica, propiedad o condición que debe satisfacer el componente y sencillamente se evalúa si se cumple o no, en cuyo caso se toman acciones de reparación, rehabilitación o reemplazo, para llevarlo a la condición preestablecida. Este criterio no evalúa los defectos contenidos en el material ni su posible efecto en el comportamiento del componente en servicio....
COMPARACION DE METODOLOGIAS PARA EVALUAR
LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL DE COMPONENTES METALICOS.
Dr. Enrique Augusto Martínez Martínez.
RESUMEN.
En los últimos años, la tecnología asociada a todas las ramas y actividades industriales, ha tenido avances de gran relevancia, los cuales paralelamente han generado una gran variedad de retos,dado que las condiciones de servicio son cada vez mas complejas y los requerimientos de los materiales capaces de soportarlas son día con día mas demandantes. La disponibilidad de la planta industrial, así como los aspectos asociados a la seguridad de operación, son fuente constante de desarrollo de diversas Filosofías, Metodologías, Técnicas y Procedimientos, enfocadas a la evaluación de laIntegridad Estructural de los diversos Sistemas, Estructuras y Componentes involucrados, por lo que la selección de entre ellas, debe fundamentarse en el conocimiento profundo de sus fortalezas y debilidades, lo que se verá reflejado directamente en su aplicabilidad específica.
El presente trabajo pretende de una manera sencilla y objetiva, introducir los conceptos básicos, así como las similitudes ydiferencias, fortalezas, debilidades y requerimientos, que existen entre diversas Metodologías de evaluación, tales como: Análisis de Riesgo, Adecuado para el Servicio (Fitness for Purpose), Vida Residual, Envejecimiento de Planta, Tolerancia al Daño, etc.
Adicionalmente se analiza la relación entre las diferentes metodologías y conceptos de mantenimiento tales como: Mantenimiento Correctivo,Preventivo, Predictivo, Basado en Confiabilidad, Basado en Condición, etc. y su aplicación a los diferentes tipos de plantas industriales.
INTEGRIDAD ESTRUCTURAL.
Introducción.
Todo componente, de cualquier sistema Industrial, esta diseñado para cumplir una función específica, la cual esta fundamentada en sus propiedades mecánicas, químicas y/o físicas, de acuerdo a losrequerimientos de servicio impuestos.
Se dice que un material o componente Falla, cuando deja de cumplir, total o parcialmente su función de diseño, existiendo tres niveles de incumplimiento:
Cuando el componente opera, pero insatisfactoriamente.
Cuando el componente continua operando, pero debe ser reparado.
Cuando el componente no puede seguir en operación.
En la gran mayoría de los casos lasfallas están relacionadas directa o indirectamente a Discontinuidades o Defectos presentes el material, los cuales pueden provenir de las etapas de manufactura o ensamble del componente o bien pueden desarrollarse debido a las condiciones de operación o servicio específico.
El Análisis de Integridad consiste en evaluar la condición que un componente presenta en un momento determinado y enpredecir la Vida útil o Vida remanente que le resta, para seguir operando de una manera segura y permitiendo tener una disponibilidad de planta económicamente adecuada.
En el Análisis de Integridad Estructural (AIE), se emplean diferentes criterios de Aceptación – Rechazo, de las discontinuidades evaluadas y diferentes metodologías de análisis provenientes de diferentes sectores industriales.
Acontinuación se intenta establecer las similitudes y diferencias que existen entre las
diferentes metodologías de evaluación empleadas, para posteriormente correlacionarlas a los diferentes conceptos de mantenimiento aplicados en la industria de procesos.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN.
Posiblemente el criterio de evaluación mas antiguo es aquel denominado como “Hecho a la Medida” (Taylor Made),en el cual se establece una característica, propiedad o condición que debe satisfacer el componente y sencillamente se evalúa si se cumple o no, en cuyo caso se toman acciones de reparación, rehabilitación o reemplazo, para llevarlo a la condición preestablecida. Este criterio no evalúa los defectos contenidos en el material ni su posible efecto en el comportamiento del componente en servicio....
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.