anodizacion

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CAPITULO I

INTRODUCCION
1.1 Introducción
El aluminio es el tercer elemento más abundante en la naturaleza y se ha
introducido de modo impetuoso en la industria remplazando en muchos casos
al acero y al hierro. Debido a su bajo peso, buena conductividad eléctrica,
resistencia a la corrosión, etc. es empleado en la industria mecánica,
alimentaria, química, naval, aeronáutica yelectrónica incrementándose su
empleo año a año y sumado a que las grandes reservas naturales de este
metal son inagotables se considera que el aluminio forma parte en la vida
diaria del hombre en grado semejante a como en su tiempo lo hizo el hierro.
Adicionalmente a las propiedades naturales con las que cuenta el aluminio
las industrias demandan del aluminio una mejor estabilidad estructural,resistencia a la abrasión y resistencia a la corrosión por lo tanto las
compañías que trabajan con aluminio tienen que continuar innovando para
proveer mejores tecnologías que brinden un aluminio con propiedades
superiores y únicas (17)
La durabilidad superficial del aluminio asociada a la resistencia a la abrasión
y corrosión, se puede lograr por diferentes métodos siendo uno de estos elanodizado que usa electrolitos que provocan el crecimiento de una capa de
oxido anódica (1) compacta y ópticamente transparente.
Diversas aplicaciones decorativas como es el caso de partes de autos,
adornos, celulares, elementos deportivos, perfiles de aluminio etc. y
aplicaciones específicas como es su uso como superficie absorbente solar y
en piezas aeroespaciales demandan que el aluminioanodizado necesite
adquirir un color.
Varios métodos de coloreado del aluminio anodizado se han desarrollado
siendo el método más común el coloreado por inmersión que consiste en
sumergir el aluminio en un baño compuesto de pigmentos colorantes tanto
inorgánicos como orgánicos teniendo como desventaja la generación de
colores con poca resistencia a la intemperie. Otro método es el de la
coloraciónintegral en donde el color se produce durante el mismo anodizado
mediante el uso de electrolitos basados en ácidos orgánicos especiales no

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obstante presenta como desventaja al alto costo de los equipos y consumo
de energía. De esta manera uno de los métodos de coloreado más
ampliamente usado en la última década es el coloreado electrolítico donde se
deposita electrolíticamente unmetal (estaño, níquel, cobalto, etc.)

(19)

en la

base de los poros de la capa de óxido, impartiendo de esta manera color a la
superficie del aluminio anodizado(1).
Estudiar el proceso de coloreado electrolítico nos

permite entender

los

fenómenos que forman parte del proceso de deposición metálica para así
poder optimizar la calidad de la película anódica coloreada. Pero nosolamente la importancia de este proceso está limitada a la impartición de
color al aluminio anodizado ya que recientemente, la electrodeposición de
metales en películas anódicas ha adquirido un renovado interés debido a la
posibilidad de preparar nanodispositivos utilizando plantillas porosas basadas
en películas anódicas de óxido de aluminio. Siendo las dos aplicaciones
principales lapreparación de nanorods metálicos (Au, Ni, Bi Cu, Co, Sn, Ag y
Fe) y la preparación de nanopartículas metálicas (Fe, Ni, Co) para el
crecimiento catalítico e impartición de propiedades magnéticas a nanotubos
de carbono.
1.2 Planteamiento del Problema
El mercado nacional presenta productos cuyo material base es de aluminio
anodizado que han sido coloreados por inmersión o por coloración integral.
Estosmétodos de coloreado presentan desventajas como su poca
resistencia a la abrasión y a los rayos UV, para el caso del coloreado por
inmersión, y altos costos para el caso del coloreado integral. Por tal motivo
es de vital importancia desarrollar un método de coloreado que mejore la
calidad de la película anódica coloreada sin el aumento de su costo.
1.3 Objetivos del estudio
1.3.1...