antecedentes cnc

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE BAJA CALIFORNIA

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA MECANICA

CNC

UABC FACULTAD DE INGENIERIA
MAESTRIA EN PROCESOS INDUSTRIALES
DISEÑO, MANUFACTURA E INGENIERIA ASISTIDA POR COMPUTADORA

M.C. Victor Nuño Moreno
Agosto 2000

APUNTES DE MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

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FACULTAD DE INGENIERIAINGENIERIA MECANICA

INTRODUCION AL CONTROL NUMERICO

Antecedentes:
Antes de la década de los 50 existían dos métodos de producción en la industria de
transformación: La producción a volumen mediano, la cual era soportada en procesos
realiza dos en máquinas de operación manual y con velocidades de producción bajas, pero
con capacidad de fabricar diversos productos (Diseños diferentes), y laproducción a alto
volumen, realizada en líneas automatizadas, pero únicamente se podía producir un solo (un
solo diseño) producto con altas velocidades de producción, desde luego que las maquinas
eran costosas y hechas exclusivamente para ese proceso, como eran máquinas hechas a
al medida su compra se justifica si los volúmenes de producción eran altos para solventar la
inversión.

Desde lasegunda guerra mundial la demanda en variedad de productos transforma
el desarrollo tecnológico y los procesos de competencia internacional hicieron que
aparecieran nuevos diseños de productos mas frecuentemente. Un producto no podía ya
estar en l mercado por mucho tiempo si no ofrecía cambios en su diseño. En la mayoría de
los cambios en diseño del producto eran prácticamente imposiblesrealizarlos en las rígidas
líneas de producción automatizadas, estas solo permitían cambios mínimos en diseño.

Las máquinas automatizadas de producción se caracterizaban por contener
procesos controlados por sistemas hidráulicos, neumáticos, electromecánicos los cuales
ofrecían gran dificultad para hacer modificaciones ya que usaban levas o interruptores de
limite diseñados para realizar un procesosecuenciado de operaciones sobre la máquina, y
cualquier cambio en el diseño de la pieza requería del cambio de estos elementos, muchos
fueron los casos en que una máquina automatizada no podía ser usada para fabricar una
parte rediseñada.

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Asíse requería de un nuevo sistema que en vez de toda una serie de elementos
actuaran sobre la pieza, desde la sujeción hasta el proceso mismo, y más bien se requería
que de corte o proceso debería seguir al perfil de la pieza buscándola para hacer el trabajo
sin la intervención del operador.

Después de la segunda Guerra Mundial se demando

mas variedad de productos, componentes, subensamblesen una amplia variedad de
formas y diseños mas complicados, desde luego esto dificultó aun más los procesos
automatizados de corte. Se necesitaba un nuevo sistema de control que pudiera procesar
señales a alta velocidad para mantener de forma continua y simultánea la herramienta de
corte en movimiento y con alto grado de exactitud. La aparición de la primera computadora
digital a finales delos 40’s ofreció la posibilidad para desarrollar un nuevo tipo de control.
En ese tiempo se necesitaba de un sistema de manufactura que fuera capaz de fabricar
perfiles (aerodinámicos para al pujante industria de la aviación) de formas complejas en
acero con una máxima precisión en el fresado (formado de estos perfiles con fresadora) y
que soportara la gran cantidad de modificaciones en eldiseño.

Así la Fuerza Aérea de los Estados Unidos se dio a la tarea por crear una nueva
tecnología para maquinados en metal de alta precisión. Durante la Segunda Guerra
Mundial la Corporación Parsons en Traverse City Michigan fabricante de aletas para rotores
de helicópteros había usado la técnica de maquinado por coordenadas sobre las bancadas
o mesas de trabajo (Posesionando la herramienta...