Análisis Ferrosos

ALEACIONES FERROSAS
Los metales ferrosos son aleaciones del hierro con el carbono y otros elementos, tales como el silicio, manganeso, fosforo, azufre y otros. Según el contenido de carbono. Las aleaciones de hierro y carbono se dividen en acero y hierro fundido. Acero es una aleación que contiene hasta el 2%. En la práctica, raras veces el contenido del carbono en el acero sobrepasa el 1,4%,mientras que en hierro fundido se encuentra en los límites de 2,5 a 45,5%. El hierro fundido se obtiene en los altos hornos; y el acero, a base del arrabio. La mayor parte del hierro fundido que se obtiene en los altos hornos se destina a la producción de acero. Cierta parte del hierro de primera fusión se emplea en la producción de bloques.
Obtención del hierro
La mayor parte del hierro seutiliza para fabricar acero y, en menos proporción, fundición. La industria no produce hierro químicamente puro y los productos férreos industriales contienen, siempre, elementos extraños –carbono, silicio, manganeso, fosforo, azufre- en mayor o menor proporción, con un mínimo total de 0.1% para el hierro comercial más puro.
El hierro no es un metal noble, y por ello, casi sin excepción, aparece en latierra en forma combinada, con muchas impurezas. El oxido de hierro ocupa el tercer lugar, después del dióxido de silicio y del oxido alumínico. Menas de hierro se encuentran en muchos sistemas geológicos. Así, existen diversos minerales de hierro esparcidos por la corteza terrestre, pero pocos son los que tienen importancia comercial, es decir, que se consideren como menas de hierro.
Menas dehierro
Algunas menas de se han de tratar, para eliminar las impurezas, antes de cargarlas en el horno alto. Otras se pueden utilizar directamente, pero entonces el consumo de coque puede aumentar y la producción de hierro ser relativamente pequeña. En estos casos es también más económico tratar las menas antes de la fusión.
Las impurezas más corrientes en las menas de hierro, se puedes clasificaren:
1. Impurezas que no son nunca reducidas en el horno alto y que no afectan a la composición del hierro: óxidos alumínico, cálcico y de magnesio y óxidos de otros metales alcalinos y alcalinotérreos. La presencia de estas sustancias puede no ser perjudicial, y particularmente la cal y la magnesia son útiles como fundentes. También la alúmina, hasta el 5%, puede desempeñar un papel útil enla regulación del horno alto.
2. Impurezas que pueden reducir parcialmente en el horno y que se incorporan al arrabio: sílice o silicatos, sulfatos, selenitos, oxido de titanio y compuestos de manganeso, cromo, vanadio, cobalto, niobio, circonio y otros elementos más raros. Gran parte de la ganga de la mayoría de las menas son compuestos de silicio, y puesto que se requieren un peso igual deaquellos se ha de tener en cuenta para fijar el valor de una mena.
3. Impurezas que se reduce siempre en el horno y se alean con el hierro: son todos los compuestos de arsénico y de fosforo. Afortunadamente, el arsénico no es corriente en las menas de hierro, pero el fosforo siempre está presente.
Se han sugerido varios métodos para clasificar las menas de hierro. Por ejemplo: por su aspectose clasifican en menas negras (magnetitas), menas rojas (hematites), menas pardas (limonitas) y menas carbonatadas (carbonatos). Según la ganga que está asociada con el mineral, se clasifican en menas silíceas, calcáreas, aluminosas, arcillosas y bituminosas. Algunas veces se clasifican por los elementos con que están asociadas, método que es de gran utilidad desde el punto de vista de laproducción, en menas fosforosas y no fosforosas, sulfurosas, manganesíferas y arsenicales.
Los minerales que principalmente se encuentran en las menas de hierro son:
Fe₃O₄, magnetita. – Varía de color del gris al negro, tiene una densidad próxima a 5,0 y es magnética. Esta última propiedad se aprovecha para localizar las masas de la mena debajo de la superficie terrestre y para su beneficio por...