Aparatos Sometidos a Presión

APARATOS SOMETIDOS A PRESIÓN 
Se considera Equipos Sometidos a Presión a todo recipiente que contenga un fluido (líquidos, gases o una 
mezcla de ambos) sometido a una presión interna superior a la presión atmosférica. 
Dado su carácter peligroso debido al riesgo de explosión, los mismos requieren de diversas medidas de 
protección a fin de evitar contingencias no deseadas. 
Para  la legislación  de  la  Provincia  de  Buenos  Aires:  Se  consideran  aparatos  a  presión  todos  aquellos 
recipientes que se encuentren sometidos a presión interna y reúnan las siguientes características: 
a. Con fuego: Volumen mínimo 200 litros y/o presión de trabajo manométrica mínima 0,5 kg./cm2;  
b.Sin fuego: Volumen mínimo 100 litros y/o presión de trabajo manométrica mínima 3,00 kg./cm2;  
c. En los equipos sometidos a esfuerzos combinados (dinámicos, flexotorsión, etc.) los límites serán: 
el volumen mínimo 100 litros y/o presión de trabajo manométrica 1,00 Kg/cm2.  
La provincia de Santa Cruz no cuenta con legislación específica. 
Las leyes de seguridad en el trabajo establece en particular la necesidad de capacitar e instruir 
adecuadamente a los operadores de calderas. Desde  el  punto  de  vista  constructivo,    los  aparatos  sometidos  a  presión  requieren  un  diseño  previo  un 
cálculo  dimensional  y  de  resistencias.  Estos  aspectos  pueden  regirse  en  base  a  normas  nacionales  e 
internacionales  que  establecen  las  especificaciones  técnicas  en  cuanto  a  diseño  y  pruebas,  las  más 
conocidas  son:  IRAM,  ASME,  ASTM  y DIN.  El  código  ASME  establece  un  capítulo  (el  IX),  específico  para 
todo lo referente a aparatos sometidos a presión, donde se especifican normas de diseño, construcción, 
soldadura,  etc.  Los  fabricantes  de    los  equipos  deben  especificar  la  norma  de  fabricación  utilizada,  así 
como datos de diseño, presión de trabajo y pruebas de calidad utilizadas. La seguridad de los aparatos sometidos a presión en la actualidad radica en:  
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El adecuado diseño. 
Los dispositivos de seguridad instalados, que minimizan o eliminan los riesgos. 
El mantenimiento adecuado de estos dispositivos. 
El control periódico de los recipientes/aparatos. 

Cumplir con estas bases es la premisa para toda persona que deba operar o supervisar la operación de un aparato  sometido  a  presión.  De  los  puntos  antes  señalados  el  segundo  y  el  tercero  son  la  clave  de  los 
operadores.  Debiendo  establecerse  como  regla  fundamental:  NUNCA  ANULAR,  ELIMINAR  O  BYPASEAR 
UN  DISPOSITIVO  DE  SEGURIDAD  DE  UN  APARATO  O  EQUIPO  SOMENTIDO  A  PRESIÓN.  No  intervenir 
sobre los mismos, dejando esta tarea a los especialistas.  Se los puede clasificar en: 
1. Aparatos a presión con fuego: 
En estos artefactos la presión del recipiente es producto del vapor generado por el calentamiento de 
un fluido y el generador de calor es interno. Los más comunes son las calderas. Aquí es necesaria la 
presencia  física  de  un  foguista  que  realice  el  mantenimiento  y  verifique  el  funcionamiento  del 
equipo. Si el aparato es de funcionamiento manual, requerirá la presencia del foguista en forma permanente; 
si es de funcionamiento automático, la persona encargada puede no ser de dedicación exclusiva pero 
sí  estar  en  condiciones  de  acudir  ante  las  señales  de  alarma  (visuales  y  sonoras)  que  poseen  estos 
artefactos. 

2. Aparatos a presión sin fuego Hay muchísima variedad de aparatos a presión sin fuego. Enumeramos los más comunes: 
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Los recipientes a presión (con excepción de las calderas) para contener vapor, agua caliente, 
gases o aire a presión obtenidos de una fuente externa o por la aplicación indirecta de calor. 
Los  recipientes  sometidos  a  presión  calentados  con  vapor,  incluyendo  a  todo  recipiente ...