APLACICACION DE LAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS

INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo se mostrará la utilización y la suma importancia de las herramientas básicas del Control Estadístico de la Calidad, aplicado a los procesos de manufactura, nuestro equipo eligió la empresa “BIG PRINT”, imprenta dedicada la impresión de volantes, espectaculares, propaganda adherible a los autos, calendarios, impresión en playeras (serigrafía y bordados),grabado de tazas, encuadernaciones entre otros servicios, con el domicilio de Rio Tepalcatepec #572, Colonia Ventura Puente, CP 59020 en la ciudad de Morelia Michoacán, siendo atendidos por su propietario el Licenciado César Ricardo Trejo Robles brindándonos disponibilidad y apoyo en las horas de observación y explicándonos los diferentes procesos que se llevan a cabo dentro de la imprenta.
Elproceso en el que decidimos centrarnos fue en el de impresión de lonas ya que este es en el que más demanda tienen, por lo tanto se nos facilitaba para las horas de observación acomodándolos a nuestros horarios escolares, además de que es el que nos pareció más interesante.
En el siguiente diagrama se muestra el proceso mencionado:










1. En el diseño se utilizan diferentes software,dependiendo de lo que se vaya a plasmar en la lona
Corel. Es el más utilizado por sus multifunciones.
PDF. Se usa en los casos en los que se tengan que poner exclusivamente texto.
Photoshop. Recomendable si se quiere imprimir una foto o imagen con buena resolución y calidad en los colores.
Ilustrador. Utilizado cuando la imagen es proporcionada en ciertos tipos de formato exclusivos de estesoftware.
Autocad. Cuando se quiere poner algún plano o dibujo industrial.


2. El RIP es un aparato que conecta la computadora del diseñador con la primera máquina del proceso que es el fotocomponedor, transformando la información del software en el lenguaje que maneja el fotocomponedor.









3. En el fotocomponedor se obtienen los negativos de la lona, se sacan 4 negativos portrabajo en cada uno de los colores primarios que contienen los cartuchos de ésta máquina.



4. En la insoladora offset se lleva a cabo el revelado de los negativos obtenidos en el pasado proceso.








5. En el Kord se lleva a cabo la impresión de la lona.

Después se tiene un tiempo de secado de aproximadamente 2 horas.
6. Posteriormente pasa la lona a la zona de cortado donde secorta al tamaño exacto que el cliente lo pidió, por lo regular cortando de 3 a 5 centímetros a lo largo y a lo ancho de la lona.









Quedando la lona en almacén lista para entregar al cliente.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Costos para asegurar la calidad
Costos de no calidad
Costos preventivos
GTO $10 000 en mantienimiento al mes
Fotocomponedor desde $4000 a 5000 al mes enmantenimiento
Insoladora $3000 cada 6 meses
Capacitación en fotocomponedor $15 000 (desperdicios de material, tiempo, luz, salario del trabajador y del capacitador)
Capacitación en GTO $10 000


Errores internos
Error de diseño y en la impresión se dan cuenta $1000
Error en fotocomponedor $400
Error en Gto $500
Error en insoladora $400


Costos de evaluación
Supervisor $10 000 de salario,comidas en jornadas largas y algunas veces cena para alrededor de 8 0 10 trabajadores)


Errores externos
Cuesta alrededor de $2000, se necesitaría reproceso y no se tendría ganancia


Aunque la imprenta ya tiene algunos años en el mercado y se ha logrado consolidar hasta cierto punto todavía sigue teniendo gastos relacionados con la calidad de sus trabajos. Se han obtenido la siguienteinformación en cuanto a dichos gastos presentándose de la siguiente manera:






En base a lo anterior se puede apreciar que la empresa gasta más en asegurar la calidad que en los costos de no calidad, sin embargo todavía comete errores que le generan costos y también puede utilizar sus recursos de otra manera. Es decir que la grafica solo muestra lo que la empresa gasta al mes en no...