Aplicaci N De PMO Dentro De La Estrategia De Mantenimiento Astrid Yolima Ram Rez Rodr Guez

37.
Aplicación de PMO dentro de la Estrategia de Mantenimiento de las Centrales Hidroeléctricas
Guatapé y Playas: Productos y Resultados
Astrid Yolima Ramírez Rodríguez
EPM
Carrera 58 No. 42-125 piso 9 PBX. 3809393
E.mail: astrid.ramirez@epm.com.co
Medellín

Resumen

cuales se logran con metodologías que no sólo
facilitan la implantación de mejores prácticas,
sino que además permiten que lasmismas se
incorporen
naturalmente
dentro
del
funcionamiento habitual de la empresa,
aportando en el mejoramiento del desempeño
de los equipos y de las condiciones laborales y
organizacionales.

La aplicación de la metodología de Optimización
de Mantenimiento Preventivo PMO sobre el
mantenimiento eléctrico y mecánico de los equipos
periféricos de las centrales de generación deja como
productos lasustitución de mantenimiento
preventivo por predictivo en los equipos eléctricos y
un incremento en el preventivo de los equipos
mecánicos. A la fecha se encuentran en evaluación
los resultados sobre los indicadores del proceso y se
destacan particularmente las mejoras obtenidas sobre
el clima laboral.
Introducción

El presente artículo pretende mostrar cómo la
aplicación
de
la
Optimización
delMantenimiento Preventivo PMO no sólo ha
contribuido a la optimización de los recursos y
tareas de mantenimiento, sino también al
mejoramiento del clima laboral en lo que
respecta a calidad de imagen gerencial,
calidad de vida de relación, disposición al
esfuerzo y apoyo organizacional percibido,
resultados, que aunque no se tenían
contemplados dentro de las metas de la
implementación de lametodología, se han
obtenido cómo consecuencia de la misma,
resultando muy satisfactorios para la
organización.
Antecedentes

En la actualidad, cuando el acceso a los desarrollos
tecnológicos al servicio del mantenimiento es cada
vez más fácil para las industrias se podría pensar que
de la misma manera se pueden alcanzar los objetivos
de mantenimiento y por tanto las metas de
desempeño de los equipos. Sinembargo, en la
práctica es aún más fácil encontrar casos en los
cuales a pesar de contar con recursos tecnológicos
avanzados ya sea en herramientas, procedimientos o
equipos de diagnóstico y reparación no se obtienen
los resultados esperados en cuanto a la
disponibilidad y la confiabilidad de los activos y
tampoco estos reflejan eficiencia en el uso de los
recursos asignados a mantenimiento,incluyendo el
capital humano. De esta manera, si bien los
desarrollos tecnológicos son necesarios para alcanzar
una alta competencia del mantenimiento industrial,
también es indispensable desarrollar el capital
humano, definido cómo el conocimiento y el ingenio
que hace parte de las personas, su salud mental y la
calidad de sus hábitos de trabajo a través de procesos
de formación, entrenamiento yexperiencia [2], los

Entre los años 2007 y 2009 se realizó en las
centrales hidroeléctricas de Guatapé y Playas
un trabajo de seguimiento a las horas-hombre
(HH) invertidas en el mantenimiento
preventivo y correctivo de equipos periféricos
de cada una de las plantas y se determinó que
estas representaban el 46% de las horashombre efectivas de mantenimiento en el área,
equivalentes a 35.282HHanuales, es decir al
trabajo anual de 14 empleados en una jornada
de 48 horas semanales.

1

37.
Adicionalmente se identificaron equipos que a pesar
de recibir mantenimiento preventivo, demandan
hasta 8.4 veces más horas-hombre de correctivo,
indicando claramente la inefectividad de las tareas
preventivas asociadas como lo reflejan los equipos
muestreados en la Fig.1.

eficiente de los recursos sin queel objetivo
final sea necesariamente la reducción de
personal, disminuyan la demanda de
mantenimiento correctivo y garanticen las
expectativas de desempeño de los equipos.
Equipos analizados

Comparativo preventivo vs correctivo
HH anuales  correctivo

70

UMAs transformadores

Ventilador S8

145

89

12

91
82
111
116

Alumbrado túnel de acceso
Puente grúa 2
Unidad enfriadora  2

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