aplicacion de 5 s
Páginas: 4 (998 palabras)
Publicado: 24 de febrero de 2015
VII. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA.
El orden y la limpieza en el puesto de trabajo son fundamentales cuando se busca la eficacia operativa. Si están presentes el desorden, la suciedad u otroselementos innecesarios, las ineficiencias afloran en los procesos en forma de pérdida de tiempos, retrasos, desperfectos e incluso riesgo de accidentes. Hay que eliminar todas estas interferencias queprovocan estos problemas, para evitar lo anterior, y también si se quiere mantener un determinado nivel de calidad.
Para lograrlo, Toyota en 1960 desarrolló el método de las 5’S, denominado así porla primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. A continuación se observan cada uno de los cincopuntos por separado:
a) Seiri: Separar elementos innecesarios
La primera “S”, se traduce del japonés como separar elementos innecesarios. Para ello, hay que identificar en el puesto detrabajo los elementos necesarios y, una vez hecho, separarlos de los innecesarios, eliminando todos aquellos que no sean imprescindibles. Papeles, herramientas que no se usan habitualmente, etc.;cualquier cosa que no se usa, debe ser eliminada del puesto, dejando sólo lo imprescindible para la ejecución de las tareas.
Como aplicar:
• Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área detrabajo.
• Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el área de trabajo.
• Desechando las cosas inútiles.
Beneficios:
* Más espacio.
* Mejor control deinventario.
* Eliminación del despilfarro.
* Menos accidentalidad.
b) Seiton: Situar elementos necesarios
La segunda “S” promueve que, una vez que se tienen los elementos necesariosen el puesto y se han filtrado los innecesarios, llega la hora de situarlos de forma ordenada e identificada. Para lograrlo, hay que decidir la ubicación de cada elemento (lo más cerca del lugar...
El orden y la limpieza en el puesto de trabajo son fundamentales cuando se busca la eficacia operativa. Si están presentes el desorden, la suciedad u otroselementos innecesarios, las ineficiencias afloran en los procesos en forma de pérdida de tiempos, retrasos, desperfectos e incluso riesgo de accidentes. Hay que eliminar todas estas interferencias queprovocan estos problemas, para evitar lo anterior, y también si se quiere mantener un determinado nivel de calidad.
Para lograrlo, Toyota en 1960 desarrolló el método de las 5’S, denominado así porla primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. A continuación se observan cada uno de los cincopuntos por separado:
a) Seiri: Separar elementos innecesarios
La primera “S”, se traduce del japonés como separar elementos innecesarios. Para ello, hay que identificar en el puesto detrabajo los elementos necesarios y, una vez hecho, separarlos de los innecesarios, eliminando todos aquellos que no sean imprescindibles. Papeles, herramientas que no se usan habitualmente, etc.;cualquier cosa que no se usa, debe ser eliminada del puesto, dejando sólo lo imprescindible para la ejecución de las tareas.
Como aplicar:
• Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área detrabajo.
• Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el área de trabajo.
• Desechando las cosas inútiles.
Beneficios:
* Más espacio.
* Mejor control deinventario.
* Eliminación del despilfarro.
* Menos accidentalidad.
b) Seiton: Situar elementos necesarios
La segunda “S” promueve que, una vez que se tienen los elementos necesariosen el puesto y se han filtrado los innecesarios, llega la hora de situarlos de forma ordenada e identificada. Para lograrlo, hay que decidir la ubicación de cada elemento (lo más cerca del lugar...
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