Aplicacion De Diseño De Experimentos

APLICACIÓN DEL DISEÑO DE EXPERIMENTOS PARA EL
ANÁLISIS DEL PROCESO DE DOBLADO

INGRITH DAYANA MALAVER BOTIA
JORGE LUIS SALAZAR CACHOPO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES
BUCARAMANGA
2012

INTRODUCCION

El Diseño de Experimentos es una herramienta que permite planear una prueba o serie de pruebas para obtener conclusiones válidas yobjetivas acerca de los procesos, a partir del análisis de los datos recolectados.

Este trabajo es un estudio realizado sobre el proceso de doblado en una empresa, para determinar qué factores tienen efecto sobre las dimensiones (longitud y ángulo de doblado) de las piezas de metal obtenidas.

El Diseño de Experimentos que se presenta se aplica en una empresa manufacturera, con el fin deanalizar el doblado de las láminas de metal que allí se procesan y determinar cuáles son los factores que influyen en sus dimensiones. Considerando que el proceso de doblado es el que genera más devoluciones de calidad en el nivel interno en la empresa estudiada, se realiza un análisis que permita posteriormente efectuar mejoras en dicho proceso y con ello disminuir los procesos de materia prima, eltiempo y los costos que ellos implica.

El estudio se realizó considerando los factores determinantes: el operario, la maquinaria y las características de la pieza para doblar (grosor y material), que resultaron del análisis causa-efecto y de una lluvia de ideas, en la que participaron los operarios, los supervisores y el jefe de Ingeniería responsables de dicho proceso.

PLANTEAMIENTO DELPROBLEMA

En la planta de producción las piezas de cada proceso se catalogan según cuatro grados de calidad.

Grado 1: Pieza que cumple con las especificaciones
Grado 2: Pieza que no cumple con las especificaciones, pero es útil funcionalmente
Grado 3: Pieza que no cumple con las especificaciones, pero puede ser reprocesada
Grado 4: Pieza que no cumple con las especificaciones.
El proceso dedoblado es el que presenta mayores devoluciones en la planta por motivo de calidad, es decir, el que genera el mayor número de piezas grado 3 y grado 4.
De conformidad con los requisitos de algunas piezas para los procesos de ensamble, no se permiten ni las más mínimas variaciones. De otro lado, algunas piezas sí toleran pequeñas variaciones del orden de 1 mm como máximo. Según estudios tomados elproceso de doblado fue el responsable del 27,27 % de los avisos de calidad en el mes de enero, del 23,40 % en febrero y del 26,08 % en marzo.
Esto ocasiona gran impacto en la producción, debido a que se generan pérdidas de tiempo, dinero y materia prima. Tiempo en el caso de piezas catalogadas como grado 3, que requieren procesos adicionales para corregir los defectos dimensionales; dinero entérminos de las horas-hombre que ello implica; materia prima en el caso de los rechazos definitivos o grado 4, que no pueden ser reprocesados.
OBJETIVO

Analizar el doblado de las láminas de metal que allí se procesan y determinar cuáles son los factores que influyen en sus dimensiones por medio de un diseño de experimentos.
MARCO TEORICO

En el campo de la ingeniería, el Diseño de Experimentoscumple un papel importante en los procesos de manufactura en diversos aspectos, incluyendo la mejora y desarrollo de procesos y el diseño de nuevos productos. En general, en la actualidad se requieren procesos óptimos en términos de la menor variabilidad, con el fin de garantizar calidad (Montgomery, 2001).

PROCESO DE DOBLADO

En la manufactura de las piezas que componen el acabado de losascensores, se requiere un proceso de laminado para conformar las láminas de metal. Éste es el proceso de doblado, que se efectúa, de acuerdo con las rutas de producción en la planta de la empresa considerada en el estudio, después del proceso de corte. De igual forma, las piezas que son dobladas, pasan a procesos posteriores como el de ensamble por medio de soldadura o pegado estructural.
El...