aplicacion de las 5 "S"

APLICACIÓN DE LAS 5 “S”
Las 5 “S” es un programa de implementación en la forma de operación rutinaria que establece ambientes limpios, ordenados, agradables y seguros en el trabajo o casa. Este programa originario del Japón se ha extendido y ha sido adoptado por muchas empresas que han visto mejorada su gestión, mejorada la estancia en los puestos de trabajo, motivados a sus trabajadores,aumentando la seguridad y disminuyendo las condiciones del orden imperante.
1. SEIRI………...sentido de…..UTILIZACIÓN
2. SEITON…….sentido de…..ORDEN
3. SEISO……….sentido de…..LIMPIEZA
4. SEIKETSU….sentido de…..SALUD
5. SHITSUKE….sentido de…..AUTODISCIPLINA








SEIRI
Significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios para realizar nuestra labor. Frecuentemente nos“llenamos” de elementos, herramientas, cajas con productos, carros, útiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener alrededor elementos o componentes pensando que nos harán falta para nuestro próximo trabajo. Con este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y estorban,perjudican el control visual del trabajo, impiden la circulación por las áreas de trabajo, inducen a cometer errores en el manejo de materias primas y en numerosas oportunidades pueden generar accidentes en el trabajo.
El seiri consiste en:
Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de uso con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible.
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir aaverías.
Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación o de actuación.
Beneficios del seiri
La aplicación de las acciones SEIRI preparan los lugares de trabajo para que estos sean más seguros y productivos. El primer y más directo impacto está relacionado con la seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide lavisión completa de las áreas de trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los equipos y máquinas, las salidas de emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el área de trabajo sea más insegura.

La práctica del SEIRI, además de los beneficios en seguridad, permite:
Liberar espacio útil en planta y oficinas.
Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas yotros elementos de trabajo.
Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de producción, carpetas con información, planos, etc.
Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un largo tiempo expuestos en un ambiento no adecuado para ellos; por ejemplo, material de empaque, etiquetas, envases plásticos, cajas de cartón y otros.
Facilitar el controlvisual de las materias primas que se van agotando y que requieren para un proceso en un turno, etc.
Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autónomo, ya que se puede apreciar con facilidad los escapes, fugas y contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas por los elementos innecesarios que se encuentran cerca de los equipos.Se mejora el control visual de los elementos de trabajo, materiales en proceso y producto final.
El flujo “suave” de los procesos se logra gracias al control visual.
La calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a prevenir los defectos.
Se mejora el MTBF o tiempo medio entre fallos de los equipos.
Es más fácil identificar las áreas o sitios de trabajo con riesgo...