aplicacion RCM

INDICE
1. IDENTIFICACION Y ANTECEDENTES
1.1 INTRODUCCION …………………………………………………………………………………..2
1.2 ANTECEDENTES...………………………………………………………………………………….4
1.3 ORGANIZACIÓN…………………………………………………………………………………….4
2. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA……………………………………………………………………….5
3. MARCO ESTRATEGICO ……………………………………………………………………………………..5
3.1 MISION A NIVEL DE MANTENIMIENTO ………………………………………………..5
3.2 VISION A NIVELDE MANTENIMIENTO ………………………………………………….5
4. OBJETIVOS
4.1 OBJETIVOS A LARGO PLAZO ………………………………………………………………….5
4.2 OBJETIVOS A MEDIANO PLAZO …………………………………………………………….5
4.3 OBJETIVOS A CORTO PLAZO …………………………………………………………………6
5. ANALISIS DE EQUIPOS ……………………………………………………………………………………..6
5.1 CODIFICACION ……………………………………………………………………………………..6
5.2 INVENTARIO DE EQUIPOS …………………………………………………………………….7
6.IDENTIFICACION DE EQUIPOS CRITICOS ……………………………………………………………7
7. FICHA TECNICA DE EQUIPOS……………………………………………………………………………..8
8. ANALISIS RCM DE EQUIPOS……………………………………………………………………………….11
9. TAREAS DE MANTENIMIENTO PROPUESTAS (PLAN RCM) …………………………………13
10. PROCEDIMIENTO ESTANDAR DE MANTENIMIENTO………………………………………….15
11. CALENDARIO DE MANTENIMIENTO…………………………………………………………………..18
12.PRESUPUESTO……………………………………………………………………………………………………19
13. CONCLUSIONES………………………………………………………………………………………………….19






1. INTRODUCCION

En el dinámico mundo actual, cualquier actividad productiva o de servicios está constituida por un significativo incremento del número y variedad de los activos que deben ser mantenidos, que muchas veces está asociado a diseños cada vez más complejos que exigen la aplicación de nuevas técnicas demantenimiento.

Independientemente de la organización, el mantenimiento deberá responder a los cambios de expectativas que se producen en torno a la actividad productiva, que van desde una rápida y creciente toma de conciencia de las afectaciones que producen los fallos del equipamiento a la seguridad y/o el medio ambiente, pasando por el reconocimiento de la conexión existente entre el mantenimientoy la calidad de un producto o servicio y llegan hasta el exigente requerimiento de maximizar disponibilidades y minimizar costos.

Es en este sentido es que el mantenimiento centrado en la confiabilidad RCM Reability Centred Maintenance (por sus siglas en ingles), aporta una estrategia de tal modo que si aplica correctamente la filosofía RCM es capaz de transformar las relaciones existentesentre los activos, el personal encargado de operarlos y el encargado de mantenerlos.

La finalidad de este trabajo es diseñar un conjunto de estrategias para incrementar la confiabilidad operativa de los equipos de INDUSTRIA LUJAN con base en la aplicación de herramientas RCM y el diagnostico de confiabilidad. Con la aplicación teórica del RCM al equipo de moldura se pueden dar fundamentos paracrear planes de mantenimiento centrados en la confiabilidad en un sistema en particular de la empresa.

2. ANTECEDENTES
Industrias “Lujan” es una empresa dedicada a la elaboración de envases y accesorios plásticos para industria en general, firmemente comprometida a través de un sistema integrado de gestión. Es parte de la cadena del GRUPO LUJAN una Sociedad compuesta por empresas destinadas abrindar servicios y productos. Constituidos el 6 de junio de 1991, “avanzamos con los desafíos impuestos por las exigencias de nuestros clientes, dispuestos a ofrecer soluciones integrales a través de nuestras empresas”.

Las especialidades de nuestras empresas nos permiten cubrir pedidos en las categorías de envases, accesorios, bolsas, tuberías y matrices. Por lo tanto, cada empresa quepertenece al Grupo Lujan está especializada en una rama de producción, así nuestra división interna es capaz de producir cualquier pedido que el cliente necesite o requiera en insumos plásticos y matricería.

Grupo Lujan
Industrias Lujan
Dirección Oficina: Avenida Blanco Galindo Km 4 ½, Cochabamba Bolivia
Teléfonos: 4432507-8-9
Sitio web: http://www.grupolujan.com
Webmail:...