Aplicaciones 3D Deform

DEFORM™
LÍDER EN LA SIMULACIÓN DE PROCESOS
Simula con DEFORM™ : • Forja fría • Forja caliente y tibia • Extrusión de perfiles • Laminado de formas • Conformado de vidrio • Estampado • Troquelado • Rechazado • Laminado de anillos • Ensambles mecánicos • Temple y revenido • Normalizado BENEFICIOS DE UTILIZAR DEFORM™: 1. Negocios más redituables. 2. Diseño para diseño para manufactura de 6 Sigma3. Reaccionar rápido a los cambios de mercado 4. Producción con alta calidad|(cero rechazos) 5. Reducción de costos de fabricación 6. Hacerlo bien a la primera 7. Aprobación de producción DEFORM™ es un sistema ingenieril utilizado para analizar procesos complejos incluyendo el conformado de metales, tratamiento térmico, mecanizado, troquelado y uniones mecánicas. DEFORM esta basado en un algoritmosde solución con un método de elementos finitos (FEM) no lineal y transitorio, con un remalleo completamente optimizado y automático. Inicialmente se liberó en 1989, DEFORM recibió inmediata aceptación en las comunidades industriales y académicas.

Torx— (DEFORM™Tornillo Torx— (DEFORM™-F3)

DEFORM Provee un ambiente virtual de pruebas que permite evaluar la producción en la computadora enlugar de en la prensa. Con sus raíces en el conformado de metales, DEFORM es muy robusto para forja, recalcado en caliente, extrusión, trefilado, recalcado en frío y laminado. Los usuarios pueden predecir llenado de la herramienta, fuerza de conformado, defectos, flujo de granos y otros parámetros críticos sin el tiempo y el costo del herramental físico. Ensayar varios diseños de preforma o tamaños debarra es posible dentro de unas cuantas horas. Capacidades avanzadas en el análisis de tensiones en las herramientas se han utilizado para ahorrar millones de dólares a compañías en el costo de las herramientas, al identificar la causa raíz de las fallas. Las compañías usan DEFORM para diseñar herramientas con una vida más prolongada al diseñar el proceso para que induzca menores tensiones en lasherramientas. DEFORM puede ahora incluir el ciclo completo de manufactura. Esto incluye desde la producción de la materia prima, el conformado, tratamiento térmico, mecanizado, distorsión en el mecanizado e instalación del producto. Proyectos internos, industriales y con fondos gubernamentales se utilizan para facilitar este desarrollo.

DEFORM es el sistema de simulación de procesos más usadoen el mundo. Cientos de compañías, desde grandes corporaciones sin prueba y error. multinacionales hasta pequeños negocios familiares, confían en 8. Ventas con respaldo Extrusión con análisis de DEFORM a través del proceso de diseño y desarrollo. DEFORM sirve a tensiones en herramientas tecnológico. las industrias automotriz, aeroespacial, energía, médica, transporte, (DEFORM™ -2D) defensa yotras. Investigadores, analistas, ingenieros y diseñadores se ¡VENTAJAS DE LA benefician a través de las interfaces de usuario abiertas o de guía experta. Las aplicaciones maduras son MODELACIÓN! muy fáciles de preparar y resolver, mientras que el sistema abierto se utiliza para los problemas más • Más información que con las desafiantes en investigación y desarrollo. pruebas piloto. • Análisis devarias DEFORM puede predecir los resultados del proceso antes de realizar la prueba de taller, reduciendo tanto condiciones a bajo costo. el tiempo como los costos de desarrollo. Los usuarios de DEFORM a • Reducción de costo de menudo analizan variantes antes de comprometerse con un diseño, pruebas. resultando en un proceso más óptimo y robusto. • Resultado del modelo en menor tiempo. Como VentajaCompetitiva DEFORM ofrece: • Modificaciones al modelo • Reducción de costos y tiempo de entrega más baratas que al equipo. • Aseguramiento del llenado del troquelado • Liberación expedita de • Predicción y prevención de defectos (pliegues, fracturas) diseños para producción. • Mejora del flujo de material • Diagnóstico, resolución y • Mejora de la vida de la herramienta o troquel prevención de...