Aplicaciones De Fundiciones

Aplicaciones de Fundiciones
Las fundiciones son aleaciones del hierro que tienen un contenido en carbono superior al 2,11% y que comúnmente no superan el 4,5% C. Estas aleaciones contienen, también, entre un 1 y 3% de Silicio además de contener distintos porcentajes de Manganeso, Azufre y Fósforo; junto con otros metales de aleación como Cromo, Molibdeno, Titanio o Cobre.
En general lasfundiciones son más fáciles de maquinar que los aceros, debido a su mayor contenido de carbono presentan mejor lubricidad y los equipos que se requieren para su fabricación no son tan costosos.
Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para la realización de:
Bloques Bancadas de máquinas
Herramientas
Soportes
Bloques de motores
Cuerpos de bombas
Las fundiciones no son buenas conductorasde la electricidad y el calor
Propiedades:
Buena resistencia a la compresión.
Baja resistencia a la tracción.
Resistencia a las vibraciones.
Fragilidad.
Moldeabilidad en caliente.
Resistencia al desgaste.
El empleo de la fundición es principalmente para la fabricación de piezas. Ofrece, entre otras las siguientes ventajas:
Las piezas de fundición son, en general más baratas que las de acero, y sufabricación es más sencilla por emplearse instalaciones más baratas y realizarse la fusión a temperaturas relativamente bajas, siendo menores que las correspondientes a los aceros.
Las fundiciones son, en general, mucho más fáciles de mecanizar que los aceros.
Se pueden fabricar con relativa facilidad de piezas de grandes dimensiones y también piezas pequeñas y complicadas, que se pueden obtenercon gran precisión de formas y medidas, siendo además en ellas mucho menos frecuentes la aparición de zonas porosas que en las piezas fabricadas con acero fundido.
Para numerosos elementos de motores, maquinaria, etc., son suficientes las características mecánicas que poseen las fundiciones. Su resistencia a la compresión es muy elevada (50 a 100 Kg. /mm²) y su resistencia a la tracción (12 a 90Kg./mm²) es también aceptable para muchas aplicaciones. Tienen buena resistencia al desgaste y absorben muy bien (mejor que el acero) las vibraciones de máquinas, motores, etc., a que a veces están sometidas.
Su fabricación exige menos precauciones que la del acero.
Como la temperatura de fusión de las fundiciones es bastante baja, suele ser bastante fácil conseguir que las fundiciones de estadolíquido tengan gran fluidez, y con ello se facilita la fabricación de piezas de poco espesor. En la solidificación presentan mucha menos contracción que los aceros y además su fabricación no exige como en la de los aceros, el empleo de refractarios relativamente especiales.
En el caso particular de la fundición nodular, posee excelentes características y en muchos casos llegan a ser una grancompetencia para el acero.
Procedimiento:
Se trata de un procedimiento sencillo: se funde el metal a temperaturas considerablemente elevas. Luego de ello, se vacía en un molde, en donde se lo debe dejar enfriar.
Este procedimiento se hace desde la antigüedad, aunque en muchas ocasiones ha sido sido reemplazado por métodos como el fundido a presión (para producir piezas fundidas de metal no ferroso, enel que el metal fundido se inyecta a presión en un molde o troquel de acero), la forja (proceso de deformación en el que se comprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto o presión para formar la parte), la extrusión (es un proceso de formado que se efectúa por medio de la compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darleforma a su sección transversal), el mecanizado y el laminado (se trata de un procedimiento en el que se deforma. En él, el espesor del material de trabajo se reduce con el uso de fuerzas de compresión que se efectúan con dos rodillos dispuestos en forma opuesta).
Clases de fundición
Por ser muchos y muy diferentes los factores que hay que tener en cuenta para la calificación y selección de las...