aplicaciones de la ingenieria de metodos

Aplicaciones de la Ingenieria de metodos
Ejemplo 1.
CRASH” BAR AND
GRILL abrió sus puertas, los platos principales que se ofrecen como servicios al cliente, han sido de gran demanda, elevando con ello sus niveles de producción, lo cual conllevó a que se buscará un personal capacitado para la realización de éste trabajo.
Sin embargo, se pudo notar que se presentan ciertas demoras en lasentregas del servicio, que pueden ser debido a: la mala distribución en el área de trabajo, y la no comunicación entre las partes restantes operantes; es decir obstáculos en el área de recorrido del operario (poca distancia entre una equipo y otro, y su ubicación “parte superior del local”). Debido a la mala distribución del local ocurre un congestionamiento ya que dos personas en el área ya hacecaótico el proceso una no puede estar operando cerca del otro, esta mala distribución en el área de trabajo durante la elaboración de dichos platos “FAJITAS MEXICANAS”, origina pérdida de tiempo en la realización y/o entrega a tiempo del trabajo terminado (ciertos días de la semana normalmente de jueves a sábado), lo que hace que se reduzca en cierta forma la elaboración de otros platos.
Dado que elproblema mencionado anteriormente ocurre en el área de fabricación “COCINA- parte superior del local”, se estudiará dicha área, tratando de dar una respuesta a la problemática del operario en este caso al CHEF de Cocina o en su efecto a su Asistente de cocina y a su ayudante.
Diagrama de proceso
PROCESO: Fabricación Del plato de Fajitas Mexicanas en el restaurante
CRASH BAR AND GRILL
INICIO:Recibe el pedido.
FIN: Espera al que el mesero suba
MÉTODO: Actual
FECHA: 30/09/2004




Después de haber culminado este trabajo se pudo llegar a las siguientes conclusiones:
1. Los productos no son siempre ubicados en los sitios destinados para ellos.
2. Los traslados son acorde al proceso seleccionado para el análisis.
3. Existen demoras evitables por parte del operario que puedenser eliminadas.
4. Las condiciones (ventilación, iluminación y temperatura) que proporciona el ambiente de trabajo son las más adecuadas, aunque requieren un poco de mejora; lo que hace que incida el rendimiento del proceso.
5. El método de transporte de la mercancía a la parte superior no es la más funcional.
6. Con los resultados arrojados se pudo notar que la muestra inicial, es aceptada porlo que el proceso se lleva a cabo de una manera eficiente.
7. Se usó un nivel de confianza del 95% debido a que el proceso en general, no presenta mucha complejidad, y a medida del transcurso de la investigación, se pudo adquirir los conocimientos necesarios y suficientes, como para conocer el proceso a plenitud.

Ejemplo 2.
Se inicia por definir el método de cronometraje a usar. En este casose emplea el de vuelta a cero para registrar los tiempos formalizados, en siete rondas de observación. Se registra luego en el formato del tiempo observado que registra el tiempo empleado para la ejecución de un elemento de la operación o de la operación completa. Se procede luego a totalizarlos tiempos observados y se reseña el número de ciclos por operación. Con respecto al ejemplo, se calculacon relación al tiempo total observado, el tiempo medio del ciclo para cada operación de cortado: se refiere al corte de montantes de puertas, donde se usó la sierra radial y cuyo tiempo fue 62, segundos.
Después de completar las observaciones, calcular el tiempo medio para cada elemento de la operación y una vez hecho los análisis de los resultados de las operaciones; se debe establecer el tiemponormalizado. El tiempo normalizado o normal es el tiempo total que debería emplear un trabajador cualificado para completar una tarea, laborando a un ritmo regular lar y usando métodos establecidos.
Su medición se hace según el tiempo observado, el factor de clasificación, la asignación por contingencia y la asignación por descanso. El factor de clasificación es un incremento que se añade al...