aplicaciones de la metalisteria en la industria

Aplicaciones de la metalistería en la industria
En la industria, los principales métodos de metalistería son los siguientes:
Fundición en arena: consiste en colar un metal fundido, típicamentealeaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida. Fue usada por Ford en el proceso automatizadode creación de piezas para automóviles en 1924.
Fundición en moldes permanentes: es el proceso de fundición de metal que emplea moldes reutilizables ("moldes permanentes"), generalmente de metal. Elproceso más común utiliza la gravedad para llenar el molde, también se utilizan sin embargo la presión de gas o un vacío. Se usa para hacer engranajes, estrías, ruedas, inyectores de gasolina ypistones de motores de combustión interna.
Fundición a cera perdida: la cera de abeja formó el patrón, a las ceras de alta tecnología de hoy en día, los materiales refractarios y aleacionesespecializadas, las piezas de fundición permiten la producción de componentes con precisión, repetibilidad, la versatilidad y la integridad en una variedad de metales y aleaciones de alto rendimiento. Fundición ala espuma perdida es una forma moderna de fundición de precisión que elimina ciertos pasos en el proceso.
El proceso se utiliza generalmente para pequeñas piezas de fundición, pero se ha utilizadopara producir cuadros completos de puertas de aviones, piezas de acero de hasta 300 kg (660 libras) y piezas de aluminio de hasta 30 kg (66 libras). Generalmente, es más caro por unidad que las defundición a presión o fundición en arena, pero tiene menores costes de equipos. Puede producir formas complicadas que serían difíciles o imposibles de conseguir con fundición a presión, sin embargo tambiénrequiere un poco acabado de la superficie y mecanizado menor.
Fundición de ablación: se disuelve el molde usualmente de arena con agua o algo similar para que la fundición se enfríe más rápido....