Aplicación De Manufactura Esbelta

Lean Manufacturing
Proyecto final
José Ángel Jaramillo AL-IMT Uriel Ricardo Silva AL-IMT

Objetivo
• Implementar de manera integral los conceptos de Lean Manufacturing • Estudiar un proceso de inicio a fin • Lograr mejora en el proceso seleccionado mediante lean tools

¿Donde aplicar Lean Manufacturing?
• En un proceso común, con el que todos tenemos contacto……. • La cafetería del TelTecnológico de Monterrey

Empresa

Historial
• 2 años operando en la cafetería CES del Tec de Monterrey Campus San Luis Potosí • Servicio a 120 personas diarias en promedio • Servicios de banquete y eventos dentro del Tec • 8 personas laborando en esta cafetería

Análisis inicial
• Ventajas competitivas
– Opciones variadas – Buenos precios

• Puntos de Mejora
– Tiempo de entrega –Consumo de materia prima – Confort del trabajador

Shingo Price
• Concientizar acerca de la excelencia en prácticas y técnicas de manufactura de clase mundial que mantienen y mejoran la posición competitiva de una empresa en el mercado global. • Favorecer el entendimiento y compartir metodologías medulares exitosas de manufactura y de negocios. • Promover la investigación en todos losaspectos de la manufactura por parte tanto de académicos como de gente de negocios.

Resultados de la evaluación
• Cultura Gerencial e Infraestructura
– 58.5 puntos

• Manufactura
– 209.2 puntos

• Integración de procesos y otras funciones de la empresa
– 75 puntos

• Medición de la calidad, productividad y servicio al cliente
– 139 puntos

• Resultados logrados y medidos
– 32.4 puntosGráficamente
SHINGO PRICE Condensado de las 5 evaluaciones Área
Cultura Gerencial e Infraestructura

Real

Maximo 450

58.5

150

400 350

Manufactura

300 250 209.2 425 200 150 100 75 125 50 0 Maximo Real 3 4 5 Real Maximo

Integración de procesos y otras funciones de la empresa

Medición de la calidad, productividad y servicio al cliente

1

2

139
Resultadoslogrados y medidos

225

32.4

75

Taller VSM
• Significado
– Mapa de Cadena de Valor (Value Stream Map)

• Importancia
– Nos ayuda a visualizar todo el proceso en todos los niveles desde la llegada de la materia prima hasta la entrega del producto final al cliente

• Objetivo
– Ver todos los niveles del proceso para identificar posibles puntos de mejora

Diseño del VSM

VSMactual

Oportunidades de mejora
• Reducción de tareas redundantes • Reacomodo del Layout • Mejoras en materiales y orden de los instrumentos • Mejora del flujo durante los procesos

VSM futuro

Mejoras
• Reducción en tiempo de inspección en 5 min. • Reducción en distancia a la materia prima en acumulado por operación de 9.2 metros • Reducción de tiempo de preparación en 1 min. •Reducción de tiempo de entrega en 0.5 min.

Sugerencias SMED
Trayectos Refrigerador Boing a zona de lavado (secado de carne) Estufa a Almacen de secos (Buscando mayonesa y pan para tortas) Estufa a Refrigerador de verduras (Buscando zanahorias y calabazas para sopa) Fregadero a Zona de lavado Estufa a Refrigerador de lacteos Tiempo actual (seg) 42 Propuesta de mejora Agrupar los refrigeradores yconcentrarlos en una zona Utilizar a otra persona para que traiga lo necesario; conectar el almacén con la cocina mediante estantes para aplicar FIFO Agrupar los refrigeradores y concentrarlos en una zona, etiquetar los contenedores para identificar su contenido rápidamente Colocar trastes limpios en la cocina tanpronto estén listos. Agrupar los refrigeradores y concentrarlos en una misma zonaAgrupar los refrigeradores y concentrarlos en una zona, indicar la materia prima contenida en cada Refrigerador Implementación de buffer de materia prima (dulces) Implementación de tarjetas Kanban y tarjetas estandar Uso de campana para indicar que ya esta lista una orden. Uso de campana para indicar que se desea pedir algo Tiempo (seg) mejorado/ pronosticado 32

39

30

17 22 10

13 17 8...