Aplicación Del Lean Construction

ARTÍCULO

“Agilizar” la gestión de proyectos
aplicando la Metodología “Lean”:
el caso Endesa Red
El sistema Lean Manufacturing tiene su
origen en el sistema de producción desarrollado por Taiichi Ohno en los años
50, durante su trayectoria profesional
en la compañía automovilística Toyota,
conocido como el Toyota Production
System (TPS).
La superioridad de este sistema de
producciónquedó demostrada cuando,
en los años 70, durante la crisis del petróleo, la compañía Toyota pudo recuperarse de una forma más rápida y menos
dolorosa que el resto de sus competidores de la industria del automóvil.
En la década de los 80, empresas
japonesas, americanas y europeas ya
conocían este sistema de producción y
comienzan a aplicarlo. Pero no fue hasta
finales del año 1990 cuando J.P. Womack y D. T. Jones documentaron el sistema de producción Toyota en su libro
The Machine that changed the World,
al que van a denominar “Lean Manufacturing”.
Recientemente, estos mismos autores
han publicado en nuestro país el libro
Lean Thinking, en el que se han expuesto los principios básicos de un sistema
de producción Lean Manufacturing. Explican la evolución que ha sufrido aquelnuevo pensamiento “Lean” y las nuevas
herramientas dirigidas a aplicar con éxito
esta metodología.
¿Qué es Lean Manufacturing?
Lean (magro, esbelto) es una palabra
inglesa que, aplicada a un sistema productivo, se ha traducido como “ágil” o
“flexible”. El sistema Lean persigue la
mejora rápida y sostenida en el tiempo

[30] calidad

junio 2008

a través de la caza y eliminación de todosaquellos despilfarros (conocidos como
“muda”) que se producen en la organización. La metodología “Lean” permite trabajar de una forma más eficiente y con
un consumo menor de recursos, es decir, de una forma más rápida y con menos
costes, menos stocks, más flexibilidad
y más calidad.
Actualmente, muchas organizaciones
de todos los sectores han optado por
una producción basada en losprincipios
de la metodología “Lean”, desde empresas manufactureras y de servicios hasta
diversas organizaciones de la Administración Pública.
Las ventajas de Lean
La metodología del sistema Lean Manufacturing tiene como principal objetivo
la mejora rápida y sostenida del sistema
productivo, gracias a la eliminación sistemática de los desperdicios existentes
(denominados “Muda”) en laorganización. Este hecho permitirá producir de
una forma más eficiente y a la vez con un
menor consumo de recursos.
Lean genera un enfoque de liderazgo,
que crea y mantiene una cultura vibrante
de mejora continua por medio de un sistema integrado con las mejores estrategias, técnicas e ideas.
El sistema Lean Manufacturing supone
abandonar el ámbito del pensamiento
tradicional y optar por una producciónde flujo continuo, donde se fabrica con
stocks mínimos y se eliminan los stocks
intermedios (los colchones de seguridad). Consecuentemente, el proceso productivo deberá ser perfecto, estableciendo

mecanismos para eliminar cualquier posibilidad de error.
Así pues, este sistema de producción
implica un cambio de filosofía para muchas empresas: la metodología Lean Manufacturing se centra enpriorizar la acción, en buscar la perfección de manera
continua y en dar un nuevo rol al personal
operativo. La implantación de un sistema
productivo Lean es un proceso de cambio, que supone romper con el pensamiento tradicional y realizar “tres revoluciones”:
• La primera es establecer una nueva
prioridad dentro de la organización: el
producto. Y ligado a este concepto,
la focalización enaquellas actividades
que aporten valor en el producto, desde el punto de vista del cliente. Si se
tiene en mente la prioridad del producto, se podrá evidenciar el mapa de flujos asociados y localizar aquellos despilfarros (o “Muda”) que no aportan
valor en el producto.
• La segunda revolución hace referencia
a la creación de un sistema productivo
sincronizado con el mercado, es decir,...