APQP
















PLANEACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
(APQP)
















DR. PRIMITIVO REYES AGUILAR
Abril, 2007

Mail: primitivo_reyes@yahoo.com
Página Web: www.icicm.com
Tel. Cel. 044 55 52 17 49 12


CONTENIDO



INTRODUCCIÓN AL APQP 3




FASE 1 DEL APQP: DETERMINACIÓN DE NECESIDADES 10




FASE 2 DEL APQP: DISEÑODEL PRODUCTO 20




FASE 3 DEL APQP: DISEÑO DEL PROCESO 38




FASE 4 DEL APQP: VALIDACIÓN DEL PRODUCTO 82
Y PROCESO




FASE 5 DEL APQP: RETROALIMENTACIÓN 90

















Introducción al APQP
PLANEACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD

Método estructurado que define y establece los pasos necesarios para asegurar que un producto satisfaga losrequerimientos del cliente.

Su meta es facilitar la comunicación con todos los involucrados para asegurar que todos los pasos requeridos se completen a tiempo.

CICLO DE PLANEACIÓN DE CALIDAD DEL PRODUCTO
























Fig. 1 Ciclo de planeación del producto


Fig. 2 Producto de planeación del producto



BENEFICIOS ESPERADOS DEL PROCESO DE APQP:Reducciones en la complejidad de la planeación de calidad del producto para los clientes y proveedores.
Un medio para facilitar a las empresas la comunicación de sus requerimentos de planeación de calidad a los proveedores.



Fig. 3 Matriz de responsabilidades en el APQP





ORGANIZAR AL EQUIPO

Asignar las responsabilidades a un grupo multifuncional con representantes de ingeniería,manufactura, control de materiales, compras, calidad, ventas, servicio, proveedores y clientes.

DEFINICIÓN DEL ALCANCE

El equipo debe indentificar las necesidades expectativas y requerimientos del cliente, como mínimo debe realizar lo siguiente:

Seleccionar un líder de proyecto responsable de vigilar el proceso de planeación - puede rotarse al líder durante el ciclo de planeación.
Definirlas funciones y responsabilidades de cada área representada.

Identificar los clientes - internos y externos.
Definir los requerimientos de los clientes.(si aplica) usar QFD.
Seleccionar las disciplinas, individuos y \ o proveedores que deben sumarse al grupo y los no requeridos.
Entender las expectativas del cliente. p. ej. diseño, número de pruebas.
Evaluar la factibilidad del diseñopropuesto, requerimientos de desempeño y proceso de manufactura.
Identificar costos, tiempo y restricciones a considerar.
Determinar asistencia requerida del cliente.
Identificar documentación de proceso o método.

COMUNICACIÓN ENTRE GRUPOS
Establecer líneas de comunicación con otros grupos ( proveedores y clientes).
Puede incluir juntas regulares con otros grupos.
La extensión del contactoentre grupos dependerá del numero de aspectos que requieran solución.

ENTRENAMIENTO

El éxito de una Planeación de Calidad depende de un programa de entrenamiento efectivo que comunique todos los requerimientos y desarrolle habilidades para cumplir con las necesidades y expectativas de clientes.

INVOLUCRAMIENTO DE CLIENTE Y PROVEEDOR
El cliente primario puede iniciar el proceso dePlaneación de Calidad con un proveedor.
El proveedor tiene obligación de establecer un grupo multifuncional para administrar el proceso de Planeación de Calidad de Producto.
El proveedor debe esperar el mismo desempeño de los sub proveedores.

INGENIERÍA SIMULTANEA
Es un proceso donde los grupos multifuncionales hacen su máximo esfuerzo por una meta común.
Reemplaza la serie secuencial de fasesdonde los resultados son transmitidas a la siguiente área para ejecución.
El propósito es expeditar la introducción de productos de calidad lo mas pronto posible.
El grupo de Planeación de Calidad asegura que otras áreas o grupos planeen y ejecuten actividades que soporten la meta común.

PLANES DE CONTROL
Descripciones escritas de los sistemas para controlar partes y procesos.
Planes...