Apqp

Calidad APQP

1. Definición de APDP
2. Diseño y desarrollo de producto
3. Producto y validación del proceso
4. Lanzamiento, regeneración gravamen y acción correctiva
5. Planeación y definición del programa
6. Controlar la metodología del plan
7. Proceso avanzado del planeamiento de la calidad del producto
8. La caja de herramienta del desarrollo de producto
9.Despliegue de la función de la calidad (QFD)
10. Análisis de los modos y de los efectos de fallo
11. Control plan
Definición APQP
Es un proceso estructurado para definir las características dominantes importantes para la conformidad con requisitos reguladores y alcanzar la satisfacción de cliente. AQP incluye los métodos y los controles (es decir, medidas, pruebas) que serán utilizados enel diseño y la producción de un producto o de una familia específico de los productos (es decir, piezas, materiales). El planeamiento de la calidad incorpora los conceptos de la prevención del defecto y de la mejora continua según lo puesto en contraste con la detección del defecto
Propósito
Su propósito es "producir un plan de la calidad del producto que apoye el desarrollo de un producto o lomantenga que satisfaga a cliente." Hace esto enfocándose:
Planeamiento up-front de la calidad
Evaluando la salida para determinarse si los clientes están satisfechos y apoyan la mejora continúa

Diseño y desarrollo de producto
Repasar las entradas y ejecutar las salidas, que incluyen FMEA, DFMA, la verificación del diseño, revisiones de diseño, el material y especificaciones de laingeniería.
El diseño y el desarrollo de proceso: tratar las características para los sistemas de fabricación que se convierten y los planes relacionados del control, estas tareas son dependientes en la terminación acertada de:
Planear y definir el programa
Diseño y desarrollo de producto

Producto y validación del proceso
Validación del proceso de fabricación seleccionado y de sus mecanismos delcontrol con la evaluación del funcionamiento de producción que contornea las condiciones y los requisitos obligatorios de la producción que identifican las salidas requeridas.

Lanzamiento, regeneración, gravamen y acción correctiva
Focos en la variación reducida y la mejora continua que identifican salidas y acoplamientos a las expectativas del cliente y a los programas futuros del producto.Planeación y definición del programa
Determinar las necesidades, requisitos y expectativas del cliente usando las herramientas tales como QFD, repasando el proceso entero del planeamiento de la calidad para permitir la puesta en práctica de un programa de la calidad cómo definir y fijar las entradas y las salidas.
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Controlar la Metodología del plan
Discute el uso del plan del control y de losdatos relevantes requeridos construir y determinar parámetros del plan del control, tensiona la importancia del plan del control en el ciclo continuo de la mejora.
El planeamiento avanzado de la calidad del producto (APQP) es un marco de la calidad usado para desarrollar productos nuevos en la industria del automóvil. Puede ser aplicado a cualquier industria y es similar en muchos respectos alconcepto del diseño para la sigma seises (DFSS). El proceso de APQP se describe en el manual 810-358-3003 de AIAG.
Proceso avanzado del planeamiento de la calidad del producto: consiste en cuatro fases y cinco actividades importantes junto con el gravamen en curso de la regeneración y la acción.
El proceso de APQP implica los elementos siguientes
Entienda las necesidades de cliente
Se hace estousando la voz de las técnicas del cliente para determinar necesidades de cliente y con el despliegue de la función de la calidad para organizar esas necesidades y para traducirlas al producto características/requeridas.
La "voz del cliente": es el término para describir las necesidades o los requisitos indicados y sin especificar de cliente. La voz de la lata del cliente capturada en una...