Apuntes Kanban

Kanban
ORÍGENES
El Kanban es una forma de administración de inventarios que coadyuva a lograr volúmenes de producción más ajustados
a la demanda real de productos.
El concepto: "justo a tiempo" (JiT) es su antecedent e. Fue inventado por la Empresa Toyota Motor en 1954. Originado
por las limitaciones económicas de Japón en aquel momento. Japón tiene pocos recursos naturales y no era posible paralas compañías japonesas tolerar el derroche que suponía el almacenamiento de grandes cantidades de merc ancías
potencialmente inservibles. Estos hábitos han sido extendidos a las compañías de Occidente durante 30 años. El
inventario debe ser visto en todas las organizaciones como una inversión desaprovechada; lo que sería dinero al c ontado
está paralizado en el almacén en forma de materias primaso componentes arrinconados.
Para hacer frente a este problema, ingenieros japones es hicieron un viaje de estudio en los Estados Unidos, ahí
observaron la forma de funcionar de los supermercados y descubrieron dos sucesos que les parecieron importantes:
- Las secciones del supermerc ado presentan una capacidad limitada de productos, puesta a disposición de los clientes.
- Cuando estos productosalcanzan un nivel mínimo, el responsable de la sección saca los productos del a lmacén y
repone la cantidad que ha sido consumida.
Los japoneses interpretaron el hecho de que una sección de productos (o un contenedor) esté vacía, como una orden
(orden de reposición de productos). Esto despertó en ellos la idea de una tarjeta o etiqu eta de instrucción (en japonés:
KANBAN) en la cual se muestre latarea a efectuar; y posteriormente, la idea de una nueva técnica de producción, una
producción a flujo tenso, en la cual un producto es enviado hacia un puesto de trabajo sólo cuando la orden ha sido
emitida por este puesto de trabajo.
Ampliando esta idea; satisfacer la demanda real del público consumidor sería el objetivo principal, al mismo tiempo que
minimizar los tiempos de entrega, la cantidadde mercancías almacenadas y los costos. Perm itir que sea el mercado
quien "jale" las ventas: Que sea el pedido el que ponga en marcha la producción, y no la producción la que se ponga a
buscar un comprador. El fin es poder abastecer al cliente de su pedido previsto, el día previsto, y a un costo mín imo.
Podemos definir el JIT de las siguientes maneras:
- "Producir y ent regar productos acabados"justo a tiempo" para ser vendidos, fabricar sub-ensamblajes "justo a tiempo"
para ser montados en los productos acabados, fabricar partes "justo a tiempo" que van dentro de los sub-ensamblajes y
comprar materiales "justo a tiempo" que sean transformados en la piezas fabricadas."
- "Producción sin stock."
Las dos definiciones citadas representan ideales y nunca pueden que nunca se alcancen. Laintención debería si empre
ser conseguir un cada vez más cercano nivel de producción óptimo.
Es posible rebajar el número de existencias, de manera s ustancial, sin que la fábrica se detenga. El logro japonés de la
cultura "justo a tiempo", está basado en la eliminación sistemática de tres factores "indeseables"
 MURI-Exceso
 MUDA -Desaprovechamiento
 MURA -Desnivel
En un sistema de empuje(Push), la calendarización de la recepción de todas las materias primas y autoriza la
producción en base a un requerimiento sabido. La t asa de producción está determinada por un pronóstico. Debido a que
se basan en un pronóstico (trabajo esperado), los sistemas de empuje siempre tienen un exceso de inventario, faltantes y
obsolescencia.
El MRP es un ejemplo de sistema de “empuje”. Recientemente, laplaneación de requerimientos de materiales (MRP )
ha sido, especialmente en compañías America nas, como la llave de la manufactura exitosa. El MRP es un sistema de
empuje donde las expectativas so n hechas lo más cercanas a las ó rdenes de producción dadas para un periodo
entonces el inventario es calculado de acuerdo a este pronóstico.
Sistema s de tiro (Pull)
"La raíz de todos los males es la...